JCCX-600A آٹومیٹک پلاسٹک کور تھرمو فارمنگ مشین ہمارے تحقیق و ترقی کے عملے کی جانب سے پیکنگ مارکیٹ کی ضروریات کے مطابق تیار کی گئی ہے۔ مشین صارفین کی مصنوعات کی خصوصی ضروریات کے مطابق تھرمو فارمنگ اور کٹنگ اپناتی ہے۔ یہ جدید ٹیکنالوجی سے لیس، محفوظ اور آپریشن میں آسان ہے، جو دستی پنچنگ کے لیبر کے ضیاع اور ملازمین کے ہاتھوں کے رابطے سے ہونے والی آلودگی سے بچاتی ہے۔ اس طرح، پیداوار کے دوران معیار کی ضروریات کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
|
اشیاء |
ماڈل: JCCX-600A |
|
پنچ فریکوئنسی |
10-30(بار/منٹ) |
|
زیادہ سے زیادہ تشکیل کا رقبہ |
550*400 ملی میٹر |
|
زیادہ سے زیادہ تشکیل کی گہرائی |
80 ملی میٹر |
|
جس |
120-400 ملی میٹر |
|
خام مال |
PVC، PET، PS |
|
شیٹ کی موٹائی |
0.15-0.75 ملی میٹر |
|
گرمی کی قوت |
71 کلوواٹ |
|
اہم موٹر پاور |
14کوواٹ |
|
کل طاقت |
85 کلوواٹ |
|
ہوا (ایئر کمپریسر) |
0.6-0.8Mpa |
|
ڈھال کی تبرید (چلر) |
20℃، 60 لیٹر/گھنٹہ، نل کا پانی / دوبارہ استعمال شدہ پانی |
|
مجموعی طول و عرض |
8200*1900*2300 ملی میٹر (لمبائی*چوڑائی*اونچائی) |
|
وزن |
7000 کلوگرام |
1. مشین کا ڈیزائن معقول اور جدید ساخت کے ساتھ ہے۔ اس میں ایئر کلپ سرو موٹر کشی کا نظام اپنایا گیا ہے، جس میں گرم کرنے، تشکیل دینے، کاٹنے اور فضلہ اکٹھا کرنے کا ہم وقت آپریشن ہوتا ہے، اور مشین ٹول گائیڈ ریل کے اسٹروک کو قابلِ ضبط کرنے کی بہترین کارکردگی ہوتی ہے۔ پیداواری عمل واضح ہوتا ہے، آپریشن اور مرمت دونوں آسان ہوتی ہے، اور تمام افعال مکمل ہوتے ہیں۔ اس کی مندرجہ ذیل خصوصیات نمایاں ہیں:
2. مختلف سائیز کے مرچوں کو مشین کے بیس کی گول گائیڈ ریل پر دائیں بائیں حرکت دینے کے لیے سرو فاصلہ ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس کو استعمال کیا جاتا ہے، جو مختلف تفصیلات کے مصنوعات کی پیکیجنگ کے لیے موزوں ہوتا ہے، مشین کے استعمال کی حدود کو وسیع کرتا ہے، اور ٹیسٹ کرنا آسان بناتا ہے۔
3. سرو موٹر ایئر کلپ ٹریکشن ڈیوائس اپنائیں، اسٹروک 120~400 ملی میٹر کے درمیان ایڈجسٹ ایبل ہے۔
4. دوسری پلیٹ ہیٹنگ کا طریقہ جس میں پہلے گرم کرنا اور پھر ہیٹنگ شامل ہے، اپنایا گیا ہے۔ ہیٹنگ کا علاقہ فارمنگ علاقے کے مطابق ہوتا ہے، جس سے مواد کے گرم ہونے کا درجہ حرارت پوزیٹو پریشر فارمنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اس طرح مواد کی رِسکنے کی شرح کم از کم مستحکم سطح پر برقرار رہتی ہے، جس سے مصنوع کی فارمنگ کی معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔ مصنوع کی فارمنگ کے بعد زیادہ شفافیت ہوتی ہے، سطح صاف اور لکیروں سے پاک ہوتی ہے، اور مصنوع کی ظاہری شکل میں بہت زیادہ بہتری آتی ہے۔ ٹائل ہیٹنگ طریقوں کے مقابلے میں، یہ زیادہ بجلی بچاتا ہے۔ منفرد مثبت اور منفی دباؤ فارمنگ کے طریقہ کو اپنانے سے مصنوع کی فارمنگ کی معیار کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ مختلف اقسام کی مصنوعات بنانے کے لیے متعدد فارمنگ طریقے استعمال کیے جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں فارمنگ کے بعد زیادہ شفافیت اور صاف، شکن دار سطح کم ہوتی ہے، جس سے مصنوع کی خوبصورتی میں بہت زیادہ بہتری آتی ہے۔
پروڈکٹ کی ضروریات کے مطابق مناسب سانچوں کی اقسام کو منتخب کیا جا سکتا ہے تاکہ بہترین تشکیل کا اثر حاصل کیا جا سکے۔
پنومیٹک سسٹمز تمام فوٹو الیکٹرک کنٹرول پر ہوتے ہیں اور پی ایل سی کے ذریعے پروگرام کیے جا سکتے ہیں تاکہ ہر مشین کے درست آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے اور متعدد اسٹیشنز اور طویل فاصلے پر آپریشن کے دوران پروڈکٹس کی هم وقت مستقل حالت کو یقینی بنایا جا سکے۔
خام مال کے طور پر پی وی سی، پی ای ٹی، پی ایس استعمال کریں، ایک مشین پر سانچہ تبدیل کر کے ڈھکن، کور، ٹرے، پلیٹس، باکسز، خوراک اور طبی ٹرے وغیرہ کی تیاری کریں۔
آج ہی مفت مشاورت اور قیمت کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ ہمارے ماہرین کی ٹیم آپ کی ہر قدم پر مدد کے لیے موجود ہے۔
ای میل: [email protected]
فون: +8615382581100