JCCX-600A Машинa за термоформовање поклопаца

Интегрисана термоформирање:
Комбинује формирање и сечење у једном ефикасном процесу.

Безбедна и једноставна операција:
Смањује радни рад, минимизира контакт, осигурава хигијенску производњу.

Косстантан квалитет производа:
Напређена технологија гарантује поуздану и квалитетну производњу.

Увод

JCCX-600A Automatska mašina za termooblikovanje plastičnih poklopaca razvijena je od strane našeg istraživačko-razvojnog osoblja prema potrebama tržišta pakovanja. Mašina koristi termooblikovanje i sečenje u skladu sa specifičnim zahtevima proizvoda korisnika. Opremljena je naprednom tehnologijom, bezbedna je i jednostavna za upotrebu, što eliminiše potrebu za ručnim bušenjem i kontaminaciju usled dodirivanja zaposlenih. Na taj način obezbeđeni su visoki zahtevi za kvalitetom tokom proizvodnje.

JCCX-600A Cover Thermoforming Machine.jpg JCCX-600A Cover Thermoforming Machine (2).jpg
 
JCCX-600A Cover Thermoforming Machine (3).jpg JCCX-600A Cover Thermoforming Machine (4).jpg

Спецификације и параметри:

Поделе

Model: JCCX-600A

Učestanost probijanja

10-30(puta/minut)

Maks. površina oblikovanja

550*400mm

Maks. dubina oblikovanja

80 мм

Удар

120-400 мм

Сировина

PVC, PET, PS

Дебљина листа

0,15-0,75 мм

Топлина

71 kW

Главна моторска снага

14кВ

Укупна снага

85КВ

Ваздух (компресор)

0,6-0,8Мпа

Хлађење алата (хладњак)

20℃, 60Л/Х, водоводна / рециркулациона вода

Укупна димензија

8200*1900*2300мм (Д*Ш*В)

Тежина

7000 кг

Карактеристике машине:

1. Машина има разумну конструкцију и нову структуру. Користи серво погон за вучу са ваздушним клипом, синхрону радњу у низу за загревање, обликовање, резање и прикупљање отпада, као и одличне перформансе подешавања хода алата на стази. Процес производње је интуитиван, рад и одржавање су једноставни, а функције потпуне. Има следећа очигледна својства:

2. Уређај за подешавање растојања помоћу серво мотора омогућава различитим калупима да се померају лево и десно по кружној стази основе машине, што омогућава паковање производа различитих спецификација, проширује опсег примене машине и олакшава тестирање.

3. Користи уређај за вучу са серво мотором и ваздушним клипом, са подесивим ходом између 120~400 мм.

4. Примењен је секундарни метод загревања плоче претходним загревањем, а затим и грејањем. Подручје грејања одговара подручју обликовања, чиме се осигурава да температура грејања материјала испуњава захтеве позитивног формирања под притиском, тако да се степен скупљања материјала задржава на најнижој стабилној вредности, чиме се осигурава квалитет формирања производа. Након формирања, производ има већу прозирност, јасну површину без линија и значајно побољшава изглед производа. У поређењу са методама грејања помоћу плочица, овим се уштеди више електричне енергије. Коришћењем јединственог метода обликовања под позитивним и негативним притиском може се обезбедити квалитет обликовања производа. Више метода обликовања користи се за прављење различитих типова производа, што резултира већом прозирношћу и јасном, равном површином без гужвања након обликовања, значајно побољшавајући естетику производа

5. Према потребама производа могу се одабрати одговарајући типови форми како би се постигао најбољи ефекат обликовања.

6. Pneumatski sistemi su potpuno fotoelektrično kontrolisani i mogu se programirati putem PLC-a kako bi se osigurala tačna operacija svakog mehanizma i sinhrona stabilnost proizvoda tokom višestaničnog i dugačkog rada.

Сценарија примене:

Koristi PVC, PET, PS kao sirovine, uz mogućnost zamene kalupa na jednoj mašini za proizvodnju poklopaca, kapa, posuda, ploča, kutija, posuda za hranu i medicinske posude, itd.

Контактирајте нас:

Kontaktirajte nas danas za besplatnu konsultaciju i ponudu. Naš tim stručnjaka je ovde da vas pomaže svakim korakom na putu.

Е-маил: [email protected]

Телефон: +8615382581100

Get a Free Quote

Our representative will contact you soon.
Email
Mobile
Name
Company Name
Message
0/1000