JCCX-600A Автоматты пластик қақпақ термоформалау машинасы біздің зерттеу және дамыту қызметкерлері пакеттеу нарығының талаптарына сәйкес әзірлеген. Машина термоформалау және кесуді қолданады, сонымен қатар өнімнің ерекшеліктері пайдаланушылардың талаптарына сай болады. Бұл машина алдыңғы қатарлы технологиямен жабдықталған, қауіпсіз және қарапайым пайдаланылады, қолмен тесу және қызметкерлердің тікелей жанасуы арқылы ластануды болдырмауға мүмкіндік береді. Сондықтан өндіру процесінде сапа талабы қамтамасыз етіледі.
|
Заттар |
Модель: JCCX-600A |
|
Тесу жиілігі |
10-30(рет/минут) |
|
Ең үлкен пісіру аймағы |
550*400мм |
|
Ең үлкен пісіру тереңдігі |
80mm |
|
Соққы |
120-400мм |
|
Шикізат |
ПВХ, ПЕТ, ПС |
|
Парақ Қалыңдығы |
0,15-0,75 мм |
|
Жылу жүйрікшісі |
71КВт |
|
Негізгі мотор қуаты |
14KW |
|
Жалпы қуат |
85КВ |
|
Ауа (ауа компрессоры) |
0,6-0,8 МПа |
|
Калыпты суыту (салқындатқыш) |
20℃, 60 л/сағ, шыны су / циклдық су |
|
Жалпы өлшемдер |
8200*1900*2300 мм (Ұ*Е*Б) |
|
Салмағы |
7000 кг |
1. Машина негізінде құрылымдық жағынан дұрыс және жаңаша дизайнмен сипатталады. Ол ауалы сервожетекті тартқышты қолданады, қыздыру, пішіндеу, кесу және қалдық жинаудың синхронды конвейерлік жұмысын іске асырады және станоктың бағыттауыш рейкасының жүрісін реттеуге мүмкіндік береді. Өндіріс процесі түсінікті, жөндеу мен пайдалану ыңғайлы, функциялары толық. Төмендегі айқын ерекшеліктерге ие:
2. Әртүрлі калыптардың машина негізінің дөңгелек бағыттауыш рейкасы бойынша солға және оңға қозғалуы үшін сервожетекті арақашықтықты реттеу құрылғысы қолданылады, бұл әртүрлі өлшемдегі өнімдердің орамасына бейімделуге, машина қолданысының қолжетімділігін кеңейтуге және сынақты оңай өткізуге мүмкіндік береді.
3. Сервоэлектр қозғалтқышының ауалы тартқыш құрылғысын қолдану, жүрісін 120~400 мм аралығында реттеуге мүмкіндік береді.
4. Бастапқыда алдын ала қыздыру, содан кейін қыздырудың екінші пластиналық қыздыру әдісі қабылданады. Қыздыру аймағы формалару аймағына сәйкес келеді, материалдың қысыммен формалау талаптарын қанағаттандыратындай етіп, материалдың жиырылу дәрежесі ең төменгі тұрақты мөлшерде сақталады, осылайша өнімнің формалану сапасы қамтамасыз етіледі. Өнім формаланғаннан кейін бұдан әбден шығарылған, беті таза, сызықтары жоқ болады және өнімнің сыртқы түрі әлдеқайда жақсаяды. Плиткалық қыздыру әдістерімен салыстырғанда, электр энергиясын одан әрі үнемдейді. Оң және теріс қысыммен формалану әдісін қолдану арқылы өнімнің формалану сапасын қамтамасыз етуге болады. Әртүрлі типтегі өнімдерді жасау үшін бірнеше формалану әдісі қолданылады, оның нәтижесінде формаланғаннан кейін бұдан әбден шығарылған, беті таза, бұзылыстары аз болады және өнімнің эстетикалық тартымдылығы әлдеқайда жақсаяды
5. Өнімнің қажеттіліктеріне сәйкес қалыптардың сәйкес типтері таңдалып, ең жақсы формалану нәтижесіне қол жеткізуге болады.
6. Пневматикалық жүйелер толығымен фотоэлектрлік басқарылады және әр механизмнің дәл жұмыс істеуін және көп станциялық және ұзақ қашықтықтағы жұмыс кезінде өнімдердің синхронды тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін PLC арқылы бағдарламалануы мүмкін.
Шикізат ретінде PVC, PET, PS қолданып, бір машинаға қалыпты ауыстыру арқылы қақпақтар, жақтаулар, лотоктар, табақтар, қораптар, тамақ және медициналық лотоктар т.б. шығаруға болады.
Бүгін байланысып, тегін кеңес және ұсыныс алыңыз. Сарапшылар тобыңызға әрбір қадамда көмектесуге дайын.
Электрондық пошта: [email protected]
Телефон: +8615382581100