JCCX-600A स्वचालित प्लास्टिक कवर थर्मोफॉर्मिंग मशीन हमारे अनुसंधान एवं विकास कर्मचारियों द्वारा पैकिंग बाजार की मांग के अनुसार विकसित की गई है। मशीन उपयोगकर्ताओं की आवश्यकतानुसार उत्पाद की विशेषताओं के अनुसार थर्मोफॉर्मिंग और कटिंग को अपनाती है। यह उन्नत तकनीक, सुरक्षित और सरल संचालन के साथ है, जो मैनुअल पंचिंग में श्रम की खपत और कर्मचारी के स्पर्श से होने वाले संदूषण से बचाती है। इस प्रकार, उत्पादन के दौरान गुणवत्ता आवश्यकता सुरक्षित रहती है।

1. मशीन की डिजाइन उचित तथा संरचना नवीन है। इसमें वायु क्लिप सर्वो ट्रैक्शन को अपनाया गया है, जिसमें हीटिंग, फॉर्मिंग, कटिंग और अपशिष्ट संग्रह की समग्र असेंबली लाइन संचालन होता है, तथा मशीन टूल गाइड रेल के स्ट्रोक को समायोजित करने के उत्कृष्ट गुण हैं। उत्पादन प्रक्रिया स्पष्ट है, संचालन और रखरखाव सुविधाजनक हैं, तथा कार्य पूर्ण हैं। इसमें निम्नलिखित स्पष्ट विशेषताएं हैं:

2. विभिन्न सांचों को मशीन आधार की वृत्ताकार गाइड रेल पर बाएं-दाएं स्थानांतरित करने के लिए सर्वो दूरी समायोजन उपकरण का उपयोग किया जाता है, जो विभिन्न विनिर्देशों के उत्पादों के पैकेजिंग के अनुकूल हो सकता है, मशीन की अनुप्रयोग सीमा का विस्तार कर सकता है, तथा परीक्षण को आसान बना सकता है।

3. सर्वो मोटर वायु क्लिप ट्रैक्शन उपकरण को अपनाया गया है, जिसका स्ट्रोक 120 से 400 मिमी तक समायोज्य है।

4. प्रीहीटिंग के बाद हीटिंग की विधि को अपनाया जाता है, जिसमें द्वितीयक प्लेट हीटिंग का उपयोग किया जाता है। हीटिंग क्षेत्र फॉर्मिंग क्षेत्र के अनुरूप होता है, जिससे सामग्री का तापमान धनात्मक दबाव फॉर्मिंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है, इस प्रकार सामग्री के सिकुड़ने की दर को न्यूनतम स्थिर मात्रा में बनाए रखा जा सके, जिससे उत्पाद की फॉर्मिंग गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। फॉर्मिंग के बाद उत्पाद में अधिक पारदर्शिता होती है, सतह स्पष्ट और रेखाओं से मुक्त होती है, जिससे उत्पाद की बाह्य स्वरूप गुणवत्ता में बहुत सुधार होता है। टाइल हीटिंग विधियों की तुलना में, यह अधिक बिजली की बचत करता है। एक विशिष्ट धनात्मक और ऋणात्मक दबाव ढलाई विधि के उपयोग से उत्पाद ढलाई की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सकती है। विभिन्न प्रकार के उत्पादों के लिए अलग-अलग ढलाई विधियों का उपयोग किया जाता है, जिससे फॉर्मिंग के बाद उच्च पारदर्शिता और स्पष्ट, झुर्रियों से मुक्त सतह प्राप्त होती है, जिससे उत्पाद की सौंदर्य गुणवत्ता में बहुत सुधार होता है

5. उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सांचा प्रकारों का चयन किया जा सकता है ताकि सर्वोत्तम फॉर्मिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सके।

6. पेंचुमैटिक सिस्टम सभी फोटोइलेक्ट्रिक रूप से नियंत्रित होते हैं और प्रत्येक तंत्र के सटीक संचालन को सुनिश्चित करने तथा बहु-स्टेशन एवं दूरी तक संचालन के दौरान उत्पादों की समग्र स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए PLC के माध्यम से प्रोग्राम किए जा सकते हैं।

पीवीसी, पीईटी, पीएस का आरक्ष सामग्री के रूप में उपयोग करें, एक ही मशीन पर सिर्फ मोल्ड बदलकर ढक्कन, आवरण, ट्रे, प्लेट, डिब्बे, भोजन और चिकित्सा ट्रे आदि का निर्माण करें।

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