JCCX-600A 自動プラスチックカバーサーモフォーミング機 は、当社の研究開発スタッフが包装市場の需要に基づいて開発されました。本機は、ユーザーの製品仕様に応じて、サーモフォーミングおよび切断を採用しています。先進的な技術を備え、安全でシンプルな操作が可能であり、手動でのパンチ作業による労力の消費や従業員の接触による汚染を回避できます。したがって、生産中の品質要件が確実に保たれます。

1. 機械は合理的な設計と新規性の高い構造を備えています。空気クリップ式サーボトロリーを採用しており、加熱、成形、切断、廃材回収を同期したライン作業で行え、工具マシンのガイドレールストロークを調整できる優れた性能を持っています。製造プロセスは直感的で、操作およびメンテナンスが容易であり、機能も充実しています。以下のような明確な特長があります。

2. サーボ式距離調整装置を用いることで、さまざまな金型が機械ベースの円形ガイドレール上で左右に移動可能となり、異なる仕様の製品包装に対応でき、機械の適用範囲を広げるとともに、試運転をより簡単に行えます。

3. サーボモーター式エアクリップトロリー装置を採用。ストロークは120～400mmの範囲で調整可能です。

4. 加熱後に再加熱するという二次プレート加熱方式を採用しています。加熱領域は成形領域に対応しており、材料の加熱温度が正圧成形の要件を満たすことを保証します。これにより、材料の収縮率が最も低く安定した状態に保たれ、製品の成形品質が確保されます。成形後の製品は透明性がより高く、表面が明瞭でラインがなく、外観が大幅に向上します。タイル加熱方式と比較して、より多くの電力を節約できます。独自の正負圧成形法を使用することで、製品成形の品質を確実に保証します。複数の成形方法を用いてさまざまな種類の製品を製造することで、成形後の透明性が高まり、表面が明瞭でしわが少なくなり、製品の美観が大幅に向上します

5. 製品のニーズに応じて適切な金型タイプを選択でき、最適な成形効果を実現できます

6. 空気圧システムはすべて光電式で制御されており、PLCを通じてプログラミングが可能で、各機構の正確な動作を保証し、多工程および長距離運転中の製品の同期安定性を確保します。

PVC、PET、PSを原材料として使用し、同一機械で金型を交換することで、ふた、カバー、トレイ、プレート、箱、食品用および医療用トレイなどを製造できます。

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