Máy định hình nhiệt nhựa tự động JCCX-600A được phát triển bởi nhân viên nghiên cứu và phát triển của chúng tôi theo nhu cầu thị trường đóng gói. Máy sử dụng công nghệ tạo hình nhiệt và cắt theo yêu cầu đặc biệt của sản phẩm từ người dùng. Máy có công nghệ tiên tiến, vận hành an toàn và đơn giản, giúp tránh tiêu tốn lao động do đục lỗ thủ công và ngăn ngừa nhiễm bẩn do tiếp xúc với nhân viên. Do đó, yêu cầu về chất lượng được đảm bảo trong suốt quá trình sản xuất.
|
Mục |
Model: JCCX-600A |
|
Tần số đột |
10-30(lần/phút) |
|
Diện tích tạo hình tối đa |
550*400mm |
|
Độ sâu tạo hình tối đa |
80mm |
|
Quãng đường |
120-400mm |
|
Nguyên liệu thô |
PVC, PET, PS |
|
Độ dày tấm |
0,15-0,75mm |
|
Công suất sưởi ấm |
71KW |
|
Công suất động cơ chính |
14KW |
|
Tổng công suất |
85KW |
|
Không khí (Máy nén khí) |
0,6-0,8MPa |
|
Làm mát khuôn (Chiller) |
20℃, 60L/H, nước máy / nước tuần hoàn |
|
Kích thước tổng thể |
8200*1900*2300mm(D*R*C) |
|
Trọng lượng |
7000kg |
1. Máy có thiết kế hợp lý và cấu trúc mới lạ. Sử dụng hệ thống kéo servo kẹp khí, hoạt động đồng bộ trên dây chuyền gồm gia nhiệt, tạo hình, cắt và thu gom phế liệu, đồng thời có hiệu suất vượt trội với hành trình ray dẫn máy điều chỉnh được. Quá trình sản xuất trực quan, thao tác và bảo trì thuận tiện, chức năng đầy đủ. Sản phẩm có các đặc điểm nổi bật sau:
2. Sử dụng thiết bị điều chỉnh khoảng cách servo để cho phép các khuôn khác nhau di chuyển sang trái và phải trên ray dẫn tròn của đế máy, có thể thích ứng với việc đóng gói các sản phẩm có thông số kỹ thuật khác nhau, mở rộng phạm vi ứng dụng của máy và giúp việc thử nghiệm dễ dàng hơn.
3. Áp dụng thiết bị kéo kẹp khí servo motor, hành trình điều chỉnh được từ 120~400 mm.
4. Áp dụng phương pháp gia nhiệt tấm thứ cấp bằng cách làm nóng trước rồi mới gia nhiệt. Khu vực gia nhiệt tương ứng với khu vực tạo hình, đảm bảo nhiệt độ gia nhiệt của vật liệu đáp ứng yêu cầu tạo hình ép dương, giúp tỷ lệ co ngót vật liệu được giữ ở mức ổn định thấp nhất, từ đó đảm bảo chất lượng tạo hình sản phẩm. Sản phẩm sau khi tạo hình có độ trong suốt cao hơn, bề mặt rõ ràng, không có vân, cải thiện đáng kể vẻ ngoài của sản phẩm. So với các phương pháp gia nhiệt bằng tấm, phương pháp này tiết kiệm điện năng hơn. Nhờ sử dụng phương pháp tạo hình ép dương và ép âm độc đáo, chất lượng tạo hình sản phẩm có thể được đảm bảo. Nhiều phương pháp tạo hình được sử dụng để sản xuất các loại sản phẩm khác nhau, mang lại độ trong suốt cao hơn, bề mặt rõ ràng, giảm thiểu nếp nhăn sau khi tạo hình, cải thiện đáng kể tính thẩm mỹ của sản phẩm
5. Có thể lựa chọn các loại khuôn phù hợp tùy theo nhu cầu sản phẩm để đạt được hiệu quả tạo hình tốt nhất.
6. Các hệ thống khí nén đều được điều khiển bằng cảm biến quang và có thể lập trình thông qua PLC để đảm bảo hoạt động chính xác của từng cơ cấu và đảm bảo độ ổn định đồng bộ của sản phẩm trong quá trình vận hành nhiều trạm và khoảng cách xa.
Sử dụng PVC, PET, PS làm nguyên liệu, thay đổi khuôn trên cùng một máy để sản xuất nắp, vỏ bọc, khay, đĩa, hộp, khay đựng thực phẩm và y tế, v.v.
Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn và báo giá miễn phí. Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn trong suốt quá trình.
Email: [email protected]
Điện thoại: +8615382581100