JCCX-600A Outomatiese Plastiekdeksel Termovormingsmasjien is deur ons navorsing- en ontwikkelingspersoneel ontwikkel volgens die aanvraag van die verpakkingsmark. Die masjien gebruik termovorming en snywerk soos vereis deur die spesifieke eienskappe van die produk wat deur gebruikers benodig word. Dit is met gevorderde tegnologie, veilige en eenvoudige bediening, wat die verbruik van handearbeid by manuele ponsing en besmetting deur kontak met werknemers voorkom. Die gehaltevereistes word dus tydens produksie verseker.
|
Posisies |
Model: JCCX-600A |
|
Ponsfrekwensie |
10-30(keer/minuut) |
|
Maks. Vormingsarea |
550*400mm |
|
Maks. Vormingsdiepte |
80 mm |
|
Slag |
120-400mm |
|
Rauwmateriaal |
PVC, PET, PS |
|
Blad dikte |
0,15-0,75 mm |
|
Verwarmingsvermoeë |
71 kW |
|
Hoofmotorkrag |
14kw |
|
Totale mag |
85KW |
|
Lug (lugkompressor) |
0,6-0,8Mpa |
|
Vormverkoeling (verkoeler) |
20℃, 60 L/H, tapwater / herwinwater |
|
Gehele Afmeting |
8200*1900*2300 mm (L*B*H) |
|
Gewig |
7000kg |
1. Die masjien het 'n redelike ontwerp en 'n nuwe struktuur. Dit gebruik lugklip servo-trek, het gesinchroniseerde vervaardiglyn-bewerking van verhitting, vorming, sny en afvalinsameling, en het uitstekende prestasie van verstelbare masjien-gidsrail stroke. Die vervaardigingsproses is intuïtief, die bediening en instandhouding is gerieflik, en die funksies is volledig. Dit het die volgende duidelike kenmerke:
2. Die servo-afstandsversteltoestel word gebruik om verskeie vorms toe te laat om links en regs op die ronde gidsrail van die masjienbasis te beweeg, wat kan aanpas by die verpakking van produkte van verskillende spesifikasies, die toepassingsgebied van die masjien uitbrei, en toetsing makliker maak.
3. Aanvaar servo-motor lugklip trektoestel, die stroke tussen 120~400 mm verstelbaar.
4. Die tweede plaatverwarmingsmetode waar die materiaal eers voorverhit en dan verhit word, word aangewend. Die verhitting area stem ooreen met die vormingsarea, wat verseker dat die verhittingstemperatuur van die materiaal aan die vereistes van positiewe drukvorming voldoen, sodat die krimpingkoers van die materiaal by die laagste stabiele vlak gehandhaaf word, en sodoende die vormingskwaliteit van die produk verseker. Die produk het hoër deursigtigheid na vorming, 'n skoon oppervlak sonder lyne, en verbeter die voorkoms van die produk aansienlik. In vergelyking met teëlverhittingsmetodes, word daar meer elektrisiteit bespaar. Deur gebruik te maak van 'n unieke kombinasie van positiewe en negatiewe drukvorming, kan die kwaliteit van produkvorming verseker word. Verskeie vormingsmetodes word gebruik om verskillende tipes produkte te vervaardig, wat lei tot hoër deursigtigheid en 'n skoon, minder plooie-oppervlak na vorming, en sodoende die estetika van die produk aansienlik verbeter.
5. Geschikte matrikse-tipes kan volgens produkbehoeftes gekies word om die beste vormingseffek te bereik.
die pneumatiese sisteme word almal fotogelektries beheer en kan deur middel van PLC geprogrammeer word om akkurate werking van elke meganisme te verseker, asook sinchroniese stabiliteit van produkte tydens multi-stasie- en langafstandsbedryf.
Gebruik PVC, PET, PS, as grondstowwe, met die vormsel wat op een masjien verander word om deksels, oordekkinge, lade, plate, bokse, voedsel- en mediese lade, ens. te vervaardig.
Kontak ons vandag vir 'n gratis raadpleging en offerte. Ons span van eksperte is hier om u op elke stap te help.
E-pos: [email protected]
Telefoon: +8615382581100