دستگاه قالب‌گیری حرارتی کاور JCCX-600A

ترموفرمینگ یکپارچه:
ترکیب شکل‌دهی و برش در یک فرآیند کارآمد.

عملکرد ایمن و ساده:
کاهش نیروی کار، حداقل کردن تماس، تضمین تولید بهداشتی.

کیفیت محصول مداوم:
فناوری پیشرفته خروجی قابل اعتماد و با کیفیت بالا را تضمین می‌کند.

معرفی

دستگاه ترموفرمینگ پلاستیکی خودکار JCCX-600A توسط پرسنل تحقیق و توسعه ما بر اساس نیاز بازار بسته‌بندی توسعه یافته است. دستگاه از فرآیند ترموفرمینگ و برش استفاده می‌کند که متناسب با ویژگی‌های خاص محصول مورد نیاز کاربران است. این دستگاه دارای فناوری پیشرفته، عملکرد ایمن و ساده است و از مصرف نیروی کار در سوراخ‌کاری دستی و آلودگی ناشی از تماس کارکنان جلوگیری می‌کند. بنابراین، الزامات کیفیت در طول فرآیند تولید تضمین می‌شود.

JCCX-600A Cover Thermoforming Machine.jpg JCCX-600A Cover Thermoforming Machine (2).jpg
 
JCCX-600A Cover Thermoforming Machine (3).jpg JCCX-600A Cover Thermoforming Machine (4).jpg

مشخصات و پارامترها:

موارد

مدل: JCCX-600A

فرکانس پانچ

10-30(بار/دقیقه)

حداکثر سطح قالب‌گیری

550*400mm

حداکثر عمق قالب‌گیری

80 میلی متر

کورس

120-400mm

مواد اولیه

PVC، PET، PS

ضخامت ورق

0.15-0.75 میلی‌متر

توان گرمایی

71 کیلووات

توان موتور اصلی

14 کیلووات

توان کل

85KW

هوا (کمپرسور هوا)

0.6-0.8MPa

خنک‌کاری قالب (چیلر)

20 درجه سانتی‌گراد، 60 لیتر بر ساعت، آب شهری / آب بازیافتی

ابعاد کلی

8200*1900*2300 میلی‌متر (طول*عرض*ارتفاع)

وزن

۷۰۰۰ کیلوگرم

ویژگی‌های ماشین:

1. دستگاه دارای طراحی منطقی و ساختار نوین است. از کشش سروو با کلیپ هوا استفاده می‌کند، عملیات خط تولید همگام شامل گرم کردن، شکل‌دهی، برش و جمع‌آوری ضایعات را انجام می‌دهد و عملکرد عالی در م stroke قابل تنظیم ریل هدایت دستگاه دارد. فرآیند تولید شهودی است، کار و نگهداری آسان است و عملکردها کامل می‌باشند. این دستگاه دارای ویژگی‌های مشخص زیر است:

2. از دستگاه تنظیم فاصله خدمکار استفاده می‌شود تا قالب‌های مختلف بتوانند به صورت چپ و راست روی ریل هدایت دایره‌ای پایه دستگاه حرکت کنند، که این امر امکان سازگاری با بسته‌بندی محصولات با مشخصات مختلف را فراهم می‌آورد، دامنه کاربرد دستگاه را گسترش می‌دهد و تست را آسان‌تر می‌کند.

3. از دستگاه کشش سرووموتور با کلیپ هوا استفاده می‌کند، مسافت حرکت بین 120 تا 400 میلی‌متر قابل تنظیم است.

4. از روش گرمایش صفحه دومیه با پیش‌گرمایش و سپس گرمایش استفاده می‌شود. ناحیه گرمایش متناظر با ناحیه شکل‌دهی است که اطمینان حاکم است دمای گرمایش مواد با شرایط شکل‌دهی تحت فشار مثبت مطابقت داشته باشد، بدین ترتیب نرخ جمع‌شدگی ماده در کم‌ترین مقدار پایدار حفظ می‌شود و کیفیت شکل‌دهی محصول تضمین می‌گردد. محصول پس از شکل‌دهی شفافیت بالاتری دارد، سطحی شفاف و بدون خط دارد و ظاهر محصول به‌طور قابل توجهی بهبود می‌یابد. در مقایسه با روش‌های گرمایش کاشی، مصرف برق کمتری دارد. با استفاده از روش منحصربه‌فرد قالب‌گیری ترکیبی فشار مثبت و منفی، کیفیت قالب‌گیری محصول قابل تضمین است. از چندین روش قالب‌گیری برای تولید انواع مختلف محصولات استفاده می‌شود که منجر به شفافیت بالاتر و سطحی صاف و بدون چروک پس از قالب‌گیری می‌شود و زیبایی ظاهری محصول را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهد.

5. می‌توان انواع قالب‌های مناسب را با توجه به نیازهای محصول انتخاب کرد تا بهترین اثر شکل‌دهی حاصل شود.

6. سیستم‌های پنوماتیکی به‌طور کامل توسط سنسورهای فوتونیک کنترل می‌شوند و قابلیت برنامه‌ریزی از طریق PLC را دارند تا عملکرد دقیق هر مکانیزم را تضمین کرده و ثبات همزمان محصولات در حین عملیات چند ایستگاهی و بلندمدت را تضمین نمایند.

سناریوهای کاربردی:

استفاده از مواد اولیه PVC، PET، PS، با تعویض قالب در یک دستگاه برای تولید درپوها، روکش‌ها، سینی‌ها، صفحه‌ها، جعبه‌ها، سینی‌های غذایی و پزشکی و غیره

تماس با ما:

امروز با ما تماس بگیرید برای مشاوره رایگان و قیمت گذاری. تیم ما از متخصصان در هر مرحله آماده کمک به شما هستند.

ایمیل: [email protected]

تلفن: +8615382581100

Get a Free Quote

Our representative will contact you soon.
Email
Mobile
Name
Company Name
Message
0/1000

شما ممکن است همچنین علاقه‌مند باشید