JCCX-600A Automatische Kunststoffdeckel-Thermoformmaschine wurde von unserem Forschungs- und Entwicklungspersonal gemäß der Nachfrage des Verpackungsmarktes entwickelt. Die Maschine verwendet Thermoformen und Schneiden entsprechend den speziellen Anforderungen des Produkts seitens der Nutzer. Sie zeichnet sich durch fortschrittliche Technologie, sicheren und einfachen Betrieb aus und vermeidet so den Arbeitsaufwand für manuelles Stanzen sowie Kontamination durch Berührung mit Mitarbeitern. Dadurch ist die Qualitätssicherung während der Produktion gewährleistet.

1. Die Maschine verfügt über ein rationales Design und eine neuartige Struktur. Sie verwendet eine Servozugführung mit Luftklemme und ermöglicht einen synchronen Fließbandbetrieb von Heizen, Formen, Schneiden und Abfallsammlung sowie eine hervorragende Leistung durch eine verstellbare Werkzeugmaschinen-Führungsbahn. Der Produktionsprozess ist übersichtlich, Bedienung und Wartung sind bequem, die Funktionen sind umfassend. Sie weist folgende deutliche Merkmale auf:

2. Die Servo-Abstandsverstellung ermöglicht es verschiedenen Formen, sich links und rechts auf der Rundführung der Maschinenbasis zu bewegen. Dadurch kann die Verpackung von Produkten unterschiedlicher Spezifikationen realisiert werden, der Anwendungsbereich der Maschine erweitert und die Probelaufnahme vereinfacht werden.

3. Verwendung einer Servomotor-Luftklemm-Zugvorrichtung, Hub zwischen 120 und 400 mm einstellbar.

4. Es wird die sekundäre Plattenheizmethode mit Vorwärmung und anschließender Heizung angewendet. Der Heizbereich entspricht dem Formbereich, wodurch sichergestellt wird, dass die Heiztemperatur des Materials den Anforderungen des Positiv-Druck-Formens genügt, sodass die Materialschrumpfungsrate auf einem niedrigsten stabilen Niveau gehalten wird und somit die Formqualität des Produkts gewährleistet ist. Das Produkt weist nach dem Formen eine höhere Transparenz auf, Oberfläche klar und linienfrei, was das Erscheinungsbild des Produkts erheblich verbessert. Im Vergleich zu Fliesenheizmethoden wird mehr Strom eingespart. Durch die Verwendung eines einzigartigen Positiv- und Negativ-Druck-Formverfahrens kann die Qualität der Produktformung sichergestellt werden. Mehrere Formmethoden werden eingesetzt, um verschiedene Produkttypen herzustellen, was zu höherer Transparenz und einer klaren, faltenreduzierten Oberfläche nach dem Formen führt und die Ästhetik des Produkts erheblich verbessert.

5. Je nach Produktanforderungen können geeignete Formtypen ausgewählt werden, um den besten Formeffekt zu erzielen.

die pneumatischen Systeme sind alle photoelektrisch gesteuert und können über eine SPS programmiert werden, um einen genauen Betrieb jedes Mechanismus sicherzustellen und die synchrone Stabilität der Produkte während des Betriebs an mehreren Stationen und über weite Entfernungen hinweg zu gewährleisten.

Verwendung von PVC, PET, PS als Rohstoffe, mit denen durch Austausch der Form an einer Maschine Deckel, Abdeckungen, Tabletts, Platten, Boxen, Lebensmittel- und Medizinbehälter usw. hergestellt werden können.

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