JCCX-600A Máquina Automática de Termoformação de Capa Plástica é desenvolvida pelo nosso pessoal de pesquisa e desenvolvimento de acordo com a demanda do mercado de embalagens. A máquina adota termoformação e corte conforme as características especiais do produto exigidas pelos usuários. Possui tecnologia avançada, operação segura e simples, evitando o consumo de mão de obra no perfuramento manual e a contaminação pelo contato com os funcionários. Dessa forma, o requisito de qualidade é garantido durante a produção.
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Itens |
Modelo: JCCX-600A |
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Frequência de Perfuração |
10-30(vezes/minuto) |
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Área Máxima de Formação |
550*400mm |
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Profundidade Máxima de Formação |
80mm |
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Curso |
120-400 mm |
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Matéria-prima |
PVC, PET, PS |
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Espessura da Chapa |
0,15-0,75 mm |
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Potência de Aquecimento |
71KW |
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Potência do motor principal |
14 kW |
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Potência total |
85KW |
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Ar (Compressor de ar) |
0,6-0,8 MPa |
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Refrigeração do molde (Chiller) |
20 ℃, 60 L/H, água da torneira / água reciclada |
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Dimensão Geral |
8200*1900*2300 mm (C*L*A) |
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Peso |
7000kg |
1. A máquina possui um design racional e estrutura inovadora. Adota tração servo por garra pneumática, operação em linha sincronizada de aquecimento, conformação, corte e coleta de resíduos, e apresenta excelente desempenho com curso ajustável nos trilhos-guia da máquina-ferramenta. O processo de produção é intuitivo, a operação e manutenção são convenientes e as funções são completas. Possui as seguintes características evidentes:
2. O dispositivo servo de ajuste de distância permite que diversos moldes se movam para a esquerda e direita sobre o trilho-guia circular da base da máquina, adaptando-se à embalagem de produtos com diferentes especificações, ampliando o alcance de aplicação da máquina e facilitando os testes.
3. Adota dispositivo de tração por motor servo e garra pneumática, com curso entre 120 e 400 mm ajustável.
4. É adotado o método de aquecimento da placa secundária com pré-aquecimento seguido de aquecimento principal. A área de aquecimento corresponde à área de conformação, garantindo que a temperatura de aquecimento do material atenda aos requisitos da conformação a pressão positiva, mantendo a taxa de retração do material na quantidade estável mais baixa, assegurando assim a qualidade da conformação do produto. O produto apresenta maior transparência após a conformação, superfície nítida e sem linhas, melhorando significativamente o aspecto visual do produto. Em comparação com métodos de aquecimento por telhas, consome menos eletricidade. Ao utilizar um método exclusivo de moldagem por pressão positiva e negativa, garante-se a qualidade da moldagem do produto. São utilizados múltiplos métodos de moldagem para produzir diferentes tipos de produtos, resultando em maior transparência, superfície nítida e com menos rugas após a moldagem, melhorando consideravelmente a estética do produto
5. Podem ser selecionados tipos adequados de moldes de acordo com as necessidades do produto, para alcançar o melhor efeito de conformação.
os sistemas pneumáticos são todos controlados fotoeletricamente e podem ser programados através de PLC para garantir a operação precisa de cada mecanismo e assegurar a estabilidade sincronizada dos produtos durante operações multiestação e em longas distâncias.
Utiliza PVC, PET, PS como matérias-primas, permitindo a troca de molde em uma única máquina para fabricar tampas, coberturas, bandejas, placas, caixas, bandejas para alimentos e médicas, etc.
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