Máquina Termoformadora de Capa JCCX-600A

Termoformagem Integrada:
Combina conformação e corte em um único processo eficiente.

Operação Segura e Simples:
Reduz o trabalho manual, minimiza o contato, garante produção higiênica.

Qualidade de Produto Consistente:
Tecnologia avançada garante uma produção confiável e de alta qualidade.

Introdução

JCCX-600A Máquina Automática de Termoformação de Capa Plástica é desenvolvida pelo nosso pessoal de pesquisa e desenvolvimento de acordo com a demanda do mercado de embalagens. A máquina adota termoformação e corte conforme as características especiais do produto exigidas pelos usuários. Possui tecnologia avançada, operação segura e simples, evitando o consumo de mão de obra no perfuramento manual e a contaminação pelo contato com os funcionários. Dessa forma, o requisito de qualidade é garantido durante a produção.

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Especificações e Parâmetros:

Itens

Modelo: JCCX-600A

Frequência de Perfuração

10-30(vezes/minuto)

Área Máxima de Formação

550*400mm

Profundidade Máxima de Formação

80mm

Curso

120-400 mm

Matéria-prima

PVC, PET, PS

Espessura da Chapa

0,15-0,75 mm

Potência de Aquecimento

71KW

Potência do motor principal

14 kW

Potência total

85KW

Ar (Compressor de ar)

0,6-0,8 MPa

Refrigeração do molde (Chiller)

20 ℃, 60 L/H, água da torneira / água reciclada

Dimensão Geral

8200*1900*2300 mm (C*L*A)

Peso

7000kg

Características da máquina:

1. A máquina possui um design racional e estrutura inovadora. Adota tração servo por garra pneumática, operação em linha sincronizada de aquecimento, conformação, corte e coleta de resíduos, e apresenta excelente desempenho com curso ajustável nos trilhos-guia da máquina-ferramenta. O processo de produção é intuitivo, a operação e manutenção são convenientes e as funções são completas. Possui as seguintes características evidentes:

2. O dispositivo servo de ajuste de distância permite que diversos moldes se movam para a esquerda e direita sobre o trilho-guia circular da base da máquina, adaptando-se à embalagem de produtos com diferentes especificações, ampliando o alcance de aplicação da máquina e facilitando os testes.

3. Adota dispositivo de tração por motor servo e garra pneumática, com curso entre 120 e 400 mm ajustável.

4. É adotado o método de aquecimento da placa secundária com pré-aquecimento seguido de aquecimento principal. A área de aquecimento corresponde à área de conformação, garantindo que a temperatura de aquecimento do material atenda aos requisitos da conformação a pressão positiva, mantendo a taxa de retração do material na quantidade estável mais baixa, assegurando assim a qualidade da conformação do produto. O produto apresenta maior transparência após a conformação, superfície nítida e sem linhas, melhorando significativamente o aspecto visual do produto. Em comparação com métodos de aquecimento por telhas, consome menos eletricidade. Ao utilizar um método exclusivo de moldagem por pressão positiva e negativa, garante-se a qualidade da moldagem do produto. São utilizados múltiplos métodos de moldagem para produzir diferentes tipos de produtos, resultando em maior transparência, superfície nítida e com menos rugas após a moldagem, melhorando consideravelmente a estética do produto

5. Podem ser selecionados tipos adequados de moldes de acordo com as necessidades do produto, para alcançar o melhor efeito de conformação.

os sistemas pneumáticos são todos controlados fotoeletricamente e podem ser programados através de PLC para garantir a operação precisa de cada mecanismo e assegurar a estabilidade sincronizada dos produtos durante operações multiestação e em longas distâncias.

Cenários de Aplicação:

Utiliza PVC, PET, PS como matérias-primas, permitindo a troca de molde em uma única máquina para fabricar tampas, coberturas, bandejas, placas, caixas, bandejas para alimentos e médicas, etc.

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