JCCX-600A 자동 플라스틱 커버 열성형 기계 은 당사 연구개발 인력이 포장 시장의 수요에 따라 개발되었습니다. 기계는 사용자의 제품 특성에 따라 열성형 및 절단 방식을 채택합니다. 첨단 기술을 적용하여 안전하고 간편한 작동이 가능하며, 수작업 펀칭으로 인한 노동력 소모와 작업자 접촉으로 인한 오염을 방지할 수 있습니다. 따라서 생산 과정에서 품질 기준이 확보됩니다.

1. 본 기계는 합리적인 설계와 독창적인 구조를 갖추고 있습니다. 에어 클립 서보 트랙션을 채택하여 가열, 성형, 절단 및 폐기물 수집의 동기화된 생산라인 작동이 가능하며, 공작기계 가이드레일의 스토로크 조절 성능이 뛰어납니다. 제조 공정이 직관적이며 운전과 유지보수가 편리하고 기능이 완전합니다. 다음과 같은 명확한 특징을 지닙니다.

2. 서보 거리 조정 장치를 사용하여 다양한 금형이 기계 베이스의 원형 가이드레일 위에서 좌우로 이동할 수 있으므로, 서로 다른 사양의 제품 포장에 적응할 수 있어 기계의 활용 범위가 확대되며 시험 운전도 더욱 용이해집니다.

3. 서보 모터 에어 클립 트랙션 장치를 채택하여 120~400mm 사이의 스토로크 조절이 가능합니다.

4. 예열 후 가열하는 방식의 2차 플레이트 가열 방식을 채택하여, 가열 영역이 성형 영역에 정확히 대응되도록 하여 재료의 가열 온도가 양압 성형 요구 조건을 충족시키도록 합니다. 이를 통해 재료의 수축률을 가장 낮고 안정적인 수준으로 유지하여 제품의 성형 품질을 보장합니다. 성형 후 제품은 투명도가 높아지고 표면이 선 없이 깨끗하며, 제품 외관이 크게 향상됩니다. 타일 가열 방식과 비교했을 때 전기 절약 효과도 더욱 뛰어납니다. 독특한 양음압 성형 방법을 사용함으로써 제품 성형 품질을 확보할 수 있으며, 다양한 성형 방법을 병행 적용하여 다양한 유형의 제품을 제작함으로써 성형 후 투명도를 높이고 주름 없는 깨끗한 표면을 구현하여 제품의 미적 외관을 크게 개선합니다.

5. 제품의 요구 사항에 따라 적합한 금형 유형을 선택하여 최상의 성형 효과를 달성할 수 있습니다.

6. 공기압 시스템은 모두 광전자 방식으로 제어되며, PLC를 통해 프로그래밍이 가능하여 각 메커니즘의 정확한 작동을 보장하고 다중 공정 및 장거리 운전 중 제품의 동기화된 안정성을 확보합니다.

PVC, PET, PS를 원자재로 사용하며, 한 대의 기계에서 금형을 교체하여 뚜껑, 커버, 트레이, 접시, 상자, 식품 및 의료용 트레이 등을 제조할 수 있습니다.

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