JCCX-600A Mașină automată de termoformare pentru capac plastic a fost dezvoltată de personalul nostru de cercetare și dezvoltare conform cerințelor pieței de ambalare. Mașina adoptă termoformarea și tăierea, în funcție de proprietățile speciale ale produsului solicitate de utilizatori. Este dotată cu tehnologie avansată, funcționare sigură și simplă, care evită consumul de forță de muncă prin perforare manuală și contaminarea datorată contactului cu angajații. Astfel, cerințele de calitate sunt asigurate în timpul procesului de producție.

1. Mașina are un design rațional și o structură nouă. Adoptă tracțiune servo cu cleme de aer, funcționare în linie sincronă pentru încălzire, formare, tăiere și colectare deșeuri, precum și o performanță excelentă a cursei reglabile a ghidajului mașinii-unelte. Procesul de producție este intuitiv, exploatarea și întreținerea sunt ușoare, iar funcțiile sunt complete. Prezintă următoarele caracteristici evidente:

2. Dispozitivul de ajustare a distanței servo permite diferitelor matrițe să se deplaseze stânga-dreapta pe ghidajul circular al bazei mașinii, adaptându-se ambalării produselor de diverse specificații, extinzând domeniul de aplicare al mașinii și facilitând testarea.

3. Adoptă dispozitiv de tracțiune cu motor servo și cleme de aer, cursă între 120~400 mm reglabilă.

4. Se adoptă metoda de încălzire secundară a plăcii prin preîncălzire urmată de încălzire. Zona de încălzire corespunde zonei de formare, asigurându-se că temperatura de încălzire a materialului satisface cerințele formării la presiune pozitivă, astfel încât rata de contracție a materialului să fie menținută la cel mai scăzut nivel stabil, garantând în acest fel calitatea formării produsului. Produsul are o transparență mai mare după formare, suprafață clară fără linii și îmbunătățește considerabil aspectul produsului. În comparație cu metodele de încălzire prin plăci, economisește mai multă energie electrică. Prin utilizarea unei metode unice de formare la presiune pozitivă și negativă, se poate asigura calitatea modelării produsului. Sunt utilizate multiple metode de formare pentru a realiza diferite tipuri de produse, rezultând o transparență mai mare și o suprafață clară, fără cute, după formare, îmbunătățind semnificativ estetica produsului

5. Tipurile potrivite de matrițe pot fi selectate în funcție de nevoile produsului pentru a obține cel mai bun efect de formare.

sistemele pneumatice sunt complet controlate fotoelectric și pot fi programate prin intermediul unui PLC pentru a asigura o funcționare precisă a fiecărui mecanism și stabilitatea sincronă a produselor în timpul operațiunilor cu mai multe stații și la distanță.

Utilizați PVC, PET, PS ca materii prime, schimbând matrița la o singură mașină pentru a produce capacete, acoperișuri, tăvi, platouri, cutii, tăvi pentru alimente și medicamente etc.

Contactați-ne astăzi pentru o consultanță gratuită și o ofertă. Echipa noastră de experți este aici să vă asiste la fiecare pas.

Email: [email protected]

Telefon: +8615382581100