市場における中上級向け使い捨てスリッパの需要増加に対応するため、当社はスリッパの構造および工程フローを綿密に研究し、スリッパ製造機器のレイアウトを革新的かつ合理的に設計しました。ロール材がセグメント機構を通ってから、アッパーの自動成形、ロール材の自動供給、ロール材への自動スプレー塗布、超音波溶着、引き取り、ローリングカット、完成品の排出までの一連の工程を自動で完結できます。ロールエンボス加工装置および知能ロゴスプレーシステムを装備可能です。本機は構造が新しく、設置面積が小さく、安定性と信頼性が高い運転性能を持ち、操作が容易で、調整が迅速かつ生産効率が高い特徴があります。

わかった tems	TX-80
生産速度	50-90個/分
電源	AC380V、50Hz/60Hz
総出力	16KW
超音波溶接 圧力周波数	8kHz×2個
寸法	4825mm * 1850mm * 1685mm
重量	2200kg

3.1 使用される堅牢な材料

機械全体は主に鋼板で溶接され、老化および成形が行われており、本体表面は正確な取り付け形状と位置を保証するために精密に加工されています。本体は安定性が高く重量があり、機械的振動および超音波振動が装置運転の安定性に与える影響を排除し、装置の耐用年数を延ばします。

3.2 S ervo制御システム

駆動制御にサーボシステムを採用しており、各ワークステーションが常に同期運転状態にあることを保証します。各ワークステーションの位置調整は、人機関口（HMI）を通じてパラメータ化されており、操作が便利で迅速かつ直感的であり、機械的な調整による不便や損傷を回避できます。

3.3 自動排出および廃棄物収集

ロールフィルム自動供給システムを使用することで、ロールフィルムの供給過程でテンションが一定に保たれ、供給位置が正確で、切断位置も均一になります。これにより、製品の歩留まりを大幅に向上させることができます。排出後、端材は大型の廃棄物収集装置によって処理され、作業員の負担と工場スペースの節約が実現され、生産効率が向上します。

3.4 自動接着剤噴霧 システム

自動接着剤噴霧システムは本体とノズルから構成されており、微細な霧化、目的部位への的確な噴霧、接着剤量の制御、清掃の簡便さ、噴霧位置の調整などの機能を備えています。これにより、製品への均一な噴霧を確保しつつ、接着剤の使用量を節約できます。

3.5 フライホイール F 折りたたみ

フライホイール折り機構はサーボにより独立制御されています。コイルが切断された後、この機構に入り、位置決めと折り加工が行われます。折り角度の調整、正確な同期、折り位置の制御が可能な機能を備えています。

機械は厚底スリッパを製造できます

今日無料相談と見積もりのためにご連絡ください。当社の専門家のチームは、最初から最後までお手伝いします。

メールアドレス: [email protected]

電話： +8615382581100