เพื่อตอบสนองต่อความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับรองเท้าแตะแบบใช้แล้วทิ้งระดับกลางถึงระดับสูงในตลาด บริษัทของเราได้ทำการศึกษาวิจัยอย่างละเอียดเกี่ยวกับโครงสร้างและขั้นตอนกระบวนการผลิตรองเท้าแตะ ตลอดจนออกแบบและปรับปรุงการจัดวางอุปกรณ์เครื่องรองเท้าแตะให้มีความเหมาะสมและทันสมัย จากการนำวัสดุม้วนผ่านกลไกแบบแบ่งส่วน การขึ้นรูปพื้นรองเท้าอัตโนมัติ การป้อนวัสดุม้วนอัตโนมัติ การพ่นวัสดุม้วนอัตโนมัต งานเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การดึงวัสดุ การตัดแบบหมุน และการนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกมา จนครบกระบวนการผลิตทั้งสายการผลิต โดยสามารถติดตั้งกลไกพิมพ์ลายบนวัสดุม้วนและระบบพ่นโลโก้อัจฉริยะได้ เครื่องทั้งเครื่องมีโครงสร้างใหม่ เปลืองพื้นที่น้อย การทำงานมีความเสถียรและเชื่อถือได้ การควบคุมสะดวก ปรับตั้งได้รวดเร็ว และให้ผลผลิตสูง

ฉัน tems	TX-80
ความเร็วในการผลิต	50-90 ชิ้น/นาที
การให้พลังงาน	AC380V，50Hz/60Hz
กำลังรวม	16kw
การปั่นด้วยเสียงฉาย ความถี่ของแรงดัน	8kHz×2 ชิ้น
มิติ	4825mm * 1850mm * 1685mm
น้ำหนัก	2200กก.

3.1 ใช้วัสดุที่มีความแข็งแรง

เครื่องทั้งเครื่องส่วนใหญ่ใช้แผ่นเหล็กเชื่อมประกอบกันเพื่อการอบและขึ้นรูป โดยพื้นผิวของตัวเครื่องได้รับการประมวลผลอย่างละเอียดเพื่อให้มั่นใจในรูปร่างและการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ ตัวเครื่องมีความมั่นคงและหนักแน่น ช่วยลดผลกระทบจากการสั่นสะเทือนทางกลและคลื่นอัลตราโซนิกต่อความเสถียรของการทำงานของอุปกรณ์ และยังยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

3.2 S ระบบควบคุมเซอร์โว

ใช้ระบบเซอร์โวในการควบคุมการขับเคลื่อน เพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละสถานีงานจะทำงานแบบซิงโครไนซ์อยู่เสมอ การปรับตำแหน่งของแต่ละสถานีงานสามารถทำได้ผ่านอินเตอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) ซึ่งสะดวก รวดเร็ว และใช้งานง่าย หลีกเลี่ยงความไม่สะดวกหรือความเสียหายที่อาจเกิดจากการปรับด้วยกลไก

3.3 การปล่อยชิ้นงานอัตโนมัติและการรวบรวมของเสีย

ใช้ระบบป้อนฟิล์มแบบม้วนอัตโนมัติ ทำให้แรงตึงของฟิล์มคงที่ในระหว่างกระบวนการป้อน มีความแม่นยำในตำแหน่งการป้อน และตำแหน่งการตัดสม่ำเสมอ ช่วยเพิ่มอัตราผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างมาก หลังจากปล่อยวัสดุออกแล้ว ขอบเสียจะถูกนำเก็บโดยกลไกเก็บของเสียขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถประหยัดแรงงานและพื้นที่โรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

3.4 ระบบพ่นกาวอัตโนมัติ ระบบ

ระบบพ่นกาวอัตโนมัติประกอบด้วยหน่วยหลักและหัวพ่น กาว มีฟังก์ชันต่างๆ เช่น การพ่นกาวเป็นฝอยละเอียด การพ่นกาวเฉพาะจุด ปริมาณกาวควบคุมได้ ทำความสะอาดง่าย และตำแหน่งการพ่นกาวสามารถปรับได้ ซึ่งช่วยให้การพ่นกาวบนผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอพร้อมทั้งประหยัดปริมาณกาว

3.5 เครื่องยาง F การพับ

กลไกพับล้อหมุนถูกควบคุมแยกต่างหากด้วยเซอร์โว เมื่อม้วนถูกตัดแบ่งแล้ว จะเข้าสู่กลไกพับเพื่อจัดตำแหน่งและพับ มีฟังก์ชันต่างๆ เช่น มุมการพับสามารถปรับได้ การซิงโครไนซ์ที่แม่นยำ และตำแหน่งการพับสามารถควบคุมได้

เครื่องสามารถผลิตรองเท้าแตะพื้นหนาได้

ติดต่อเราในวันนี้สำหรับคำปรึกษาและใบเสนอราคาฟรี ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมที่จะช่วยเหลือคุณในทุกขั้นตอน

อีเมล: [email protected]

โทรศัพท์: +8615382581100