En réponse à la demande croissante de pantoufles jetables haut de gamme sur le marché, notre entreprise a minutieusement étudié la structure et le flux de processus de fabrication des pantoufles, conçu de manière innovante et rationalisé l'agencement des équipements de machines à pantoufles. Depuis le déroulement du matériau en rouleau passant par un mécanisme segmenté, la fabrication automatique de la tige, l'alimentation automatique du matériau en rouleau, le pulvérisage automatique du matériau en rouleau, le soudage ultrasonique, la traction, la découpe roulée, jusqu'à l'évacuation du produit fini, l'ensemble de la ligne est réalisé automatiquement. L'équipement peut être doté d'un mécanisme de gaufrage en rouleau et d'un système intelligent de pulvérisation de logo. L'ensemble de la machine présente une structure novatrice, une faible empreinte au sol, un fonctionnement stable et fiable, une commande pratique, un réglage rapide et un rendement élevé.

Je tems	TX-80
Vitesse de production	50-90 pièces/minute
Alimentation	AC380V, 50Hz/60Hz
Puissance totale	16KW
Soudage ultrasonique Fréquence de pression	8kHz×2 pièces
Dimension	4825mm * 1850mm * 1685mm
Poids	2200kg

3.1 Matériaux solides utilisés

L'ensemble de la machine est principalement soudé avec des plaques d'acier pour le vieillissement et le formage, et la surface du bâti est travaillée avec précision afin de garantir une forme et une position exactes lors de l'installation. Le bâti est stable et massif, ce qui élimine l'impact des vibrations mécaniques et ultrasonores sur la stabilité du fonctionnement de l'équipement, tout en augmentant la durée de vie de celui-ci.

3.2 S ystème de commande servo

Utilisation d'un système servo pour la commande d'entraînement, assurant que chaque poste de travail fonctionne toujours de manière synchrone. Le réglage de la position de chaque poste de travail s'effectue par paramétrage via une interface homme-machine, ce qui permet une manipulation pratique, rapide et intuitive, évitant ainsi les inconvénients ou dommages causés par un réglage mécanique.

3.3 Évacuation automatique et collecte des déchets

En utilisant un système d'alimentation automatique par film en rouleau, la tension reste constante pendant le processus d'alimentation, la position d'alimentation est précise et la position de coupe est uniforme. Cela peut grandement augmenter le rendement des produits finis. Après l'évacuation, le bord résiduel est équipé d'un grand mécanisme de collecte des déchets, permettant d'économiser efficacement la main-d'œuvre et l'espace d'usine, tout en améliorant l'efficacité de production.

3.4 Pulvérisation automatique de colle Système

Le système de pulvérisation automatique de colle se compose d'une unité principale et d'une buse. Il dispose de fonctions telles qu'une atomisation fine, une pulvérisation ciblée de colle, une quantité de colle contrôlable, un nettoyage facile et une position de pulvérisation réglable, ce qui garantit une application uniforme du produit tout en réduisant la consommation de colle.

3.5 Volant d'inertie F pliage

Le mécanisme de pliage à volant est contrôlé indépendamment par un servomoteur. Après la segmentation de la bobine, celle-ci entre dans le mécanisme de pliage pour le positionnement et le pliage. Il dispose de fonctions telles qu'un angle de pliage réglable, une synchronisation précise et une position de pliage contrôlable.

La machine peut produire des pantoufles à semelle épaisse

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