TX-80 Dickschuh-Pantoffelherstellungsmaschine

Vollautomatisierte Produktion:
Vom Beschicken bis zum Schweißen und Schneiden läuft die gesamte Linie automatisch.

Kompaktes und effizientes Design:
Neuartige Struktur mit geringem Platzbedarf, stabilem Betrieb und hoher Ausbeute.

Anpassbare Funktionen:
Optionale Prägung und intelligente Logobesprühung für Premiumprodukte.

Einführung

Als Reaktion auf die wachsende Nachfrage nach mittel- bis hochwertigen Einweg-Hausschuhen auf dem Markt hat unser Unternehmen die Struktur und den Ablaufprozess von Hausschuhen sorgfältig erforscht und innovativ das Layout der Hausschuh-Maschinenausrüstung konstruiert und rationalisiert. Angefangen vom Rollmaterial, das durch einen segmentierten Mechanismus läuft, über die automatische Oberseite-Herstellung, automatisches Zuführen des Rollmaterials, automatisches Sprühen auf das Rollmaterial, Ultraschallschweißen, Zug, Walzschneiden, bis hin zur Fertigprodukt-Ausgabe – die gesamte Linie wird automatisch abgeschlossen. Die Anlage kann mit einem Rollpräge-Mechanismus und einem intelligenten Logo-Sprühsystem ausgestattet werden. Die gesamte Maschine zeichnet sich durch eine neuartige Struktur, geringen Platzbedarf, stabile und zuverlässige Funktion, komfortable Steuerung, schnelle Einstellung sowie hohe Ausbeute aus.

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Spezifikationen und Parameter:

I tems

TX-80

Produktionsgeschwindigkeit

50–90 Stück/Minute

Stromversorgung

AC380V, 50 Hz/60 Hz

Gesamtleistung

16KW

Ultraschallschweißen

Druckfrequenz

8 kHz × 2 Stück

Abmessung

4825 mm × 1850 mm × 1685 mm

Gewicht

2200kg

Eigenschaften der Maschine:

3.1 Verwendete hochwertige Materialien

Die gesamte Maschine besteht größtenteils aus Stahlplatten, die zum Altern und Formen verschweißt sind, und die Oberfläche des Gehäuses wird fein bearbeitet, um eine genaue Einbauform und -position zu gewährleisten. Das Gehäuse ist stabil und massiv, wodurch die Auswirkungen mechanischer und ultraschallbedingter Vibrationen auf die Betriebsstabilität der Ausrüstung eliminiert werden und sich die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert.

3.2 S ervo Steuerungssystem

Steuerung über ein Servosystem, wodurch sichergestellt wird, dass jede Arbeitsstation stets synchron läuft. Die Positionsjustierung jeder Arbeitsstation erfolgt parameterbasiert über eine Bedienerschnittstelle, was komfortabel, schnell und intuitiv bedienbar ist und die Unannehmlichkeiten oder Beschädigungen vermeidet, die durch mechanische Justierungen entstehen können.

3.3 Automatische Entladung und Abfallentsorgung

Durch ein automatisches Zuführungssystem mit Rollenfolie ist die Spannung während des Zuführvorgangs konstant, die Zuführposition präzise und die Schneidposition gleichmäßig. Dadurch kann die Ausbeute an Fertigprodukten erheblich gesteigert werden. Nach dem Abtransport ist der Verschnitt mit einer großen Entsorgungsvorrichtung ausgestattet, die effektiv Arbeitskräfte und Fabrikraum spart und die Produktionseffizienz verbessert.

3.4 Automatische Klebstoffauftragung System

Das automatische Klebstoffauftragssystem besteht aus einer Haupteinheit und einer Düse. Es verfügt über Funktionen wie feine Zerstäubung, gezielte Klebstoffapplikation, kontrollierbare Klebstoffmenge, einfache Reinigung und eine justierbare Auftragsposition, wodurch eine gleichmäßige Produktbeschichtung bei gleichzeitigem Klebstoffsparen gewährleistet wird.

3.5 Kraftwelle K falten

Der Falzmechanismus mit Schwungrad wird unabhängig durch einen Servoantrieb gesteuert. Nachdem die Spule getrennt wurde, gelangt sie in den Falzmechanismus zur Positionierung und Faltung. Er verfügt über Funktionen wie einen einstellbaren Faltwinkel, präzise Synchronisation und eine steuerbare Faltposition.

Anwendungszenarien:

Maschine kann Hausschuhe mit dicker Sohle herstellen

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