பின்னணி மற்றும் துல்லிய மின்னணு தேவை:
வியத்நாம் செமிகண்டக்டர் கூட்டுசேர்த்தல் மற்றும் சோதனைக்கான உலகளாவிய மையமாக உருவெடுத்துள்ளது, இது IC டிரேகள் மற்றும் துல்லிய மின்னணு பேக்கேஜிங் குறித்த அதிகரித்த தேவையை ஏற்படுத்தியுள்ளது. இவை பெரும்பாலும் கார்பன்-சுமந்த அல்லது நிரந்தர எதிர் புள்ளிமின்னூட்ட மெட்டீரியல்களை (ESD) PS பயன்படுத்துகின்றன. சவால் என்னவென்றால், ESD பூச்சுகள் தெர்மோஃபார்மிங் செயல்முறையின் உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் எளிதில் சேதமடைகின்றன, இது உள்ளூர் மின்தடை தவறுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த சிப்களுக்கு மின்புள்ளிமின்னூட்ட வெளியீடு (ESD) சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
துல்லிய உற்பத்தியில் ஏற்படும் முரண்பாடுகள்:
வாடிக்கையாளர் ஒரு சிக்கலில் சிக்கியிருந்தார்: அதிவேகத்தில், உலோக வார்ப்புகளுக்கும் தாளுக்கும் இடையே ஏற்படும் உராய்வு பல ஆயிரம் வோல்ட் மின்னூட்டத்தை உருவாக்கியது. வலுவான நிருத்தல் அமைப்பு இல்லாமல், மின்னூட்டத்தின் ஒட்டுதல் காரணமாக பொருள் சிக்கல்கள் ஏற்பட்டன. மேலும், ESD PS அழுத்தத்தை மிகவும் உணர்திறனுள்ளது; சீரற்ற அழுத்தம் தட்டு பாகங்களில் சிறிய வடிவ மாற்றங்களை ஏற்படுத்தி, அவற்றை தானியங்கி பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரங்களுக்கு பொருத்தமற்றதாக்கியது.
ஜியாசெங்கின் சிறிய அளவு கட்டுப்பாட்டு தீர்வு:
நாங்கள் JC-Precision ESD தொடர் வார்ப்பு இயந்திரத்தை உருவாக்கினோம்.
செயலில் அயன் நிருத்தல்: உயர் அதிர்வெண் AC அயன் பார்கள் நான்கு முக்கிய இடங்களில் — உள்ளீடு, வார்ப்பு, துளையிடல் மற்றும் அடுக்குதல் — நிறுவப்பட்டன, மேற்பரப்பு மின்னூட்டங்களை மெய்நேரத்தில் கண்காணித்து நிருத்துவதற்காக, முழு செயல்முறையும் 50V மின்னழுத்தத்திற்கு கீழே இருக்க உறுதிப்படுத்தப்பட்டது.
குறைந்த அழுத்தத்தில் வேகமான வடிவமைத்தல்: காற்றுச் சுற்றுப்பாதைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள எஸ்டாடிக் டிஸ்சார்ஜ் (ESD) அடுக்கை இயந்திர சேதத்திலிருந்து காப்பாற்றும் வகையில், மிக வேகமான வடிவமைத்தலைக் குறைந்த காற்று அழுத்தத்தில் அடைந்தோம்.
அதியுயர் துல்லிய வார்ப்பு வழிகாட்டல்: வார்ப்புகள் நான்கு-தண்டு துல்லிய வழிகாட்டல் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன, இதனால் ஒட்டுமொத்த சீரமைப்புத் துல்லியம் 0.01 மிமீ-க்கு குறைவாக உள்ளது. இது ஒவ்வொரு பாக்கெட்டின் வடிவவியல் அளவுகளும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, அத்துடன் அதியுயர் துல்லிய ரோபோட்டிக் கைகளால் பொருளை எடுப்பதற்கு முற்றிலும் ஏற்றதாக உள்ளது.
வாடிக்கையாளர் கருத்துகள் மற்றும் முடிவுகள்:
வெளியீட்டு ஒழுங்குமுறை: வியட்நாம் தொழிற்சாலைக்கு வழங்கிய பின்னர் ஒரு வருடம் கழித்து நடத்தப்பட்ட பின்தொடர் பார்வையின்போது, வாடிக்கையாளர் ஸ்டாட்டிக் பண்புகளுக்கான மாதிரி சோதனையில் 100% தேர்வு விகிதத்தை அறிவித்தார்.
திறன் அதிகரிப்பு: ஸ்டாட்டிக் ஒட்டுதல் காரணமாக ஏற்படும் பொருள் சிக்கல்களை நீக்குவதன் மூலம், மொத்த உபகரண திறன் (OEE) 92%-ஆக உயர்ந்தது.