वैश्विक इलेक्ट्रॉनिक्स आपूर्ति श्रृंखला के लिए एक सूक्ष्म-दुर्ग — एंटी-स्टैटिक पीएस सटीक पैकेजिंग के लिए स्थिरता नियंत्रण

पृष्ठभूमि एवं सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स की मांग:

वियतनाम अर्धचालक संयोजन और परीक्षण के लिए एक वैश्विक केंद्र के रूप में उभरा है, जिससे आईसी ट्रे और सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स पैकेजिंग की घातांकीय मांग बढ़ गई है। इनमें अक्सर कार्बन-लोडेड या स्थायी एंटी-स्टैटिक (ESD) PS सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। चुनौती यह है कि ESD कोटिंग्स को थर्मोफॉर्मिंग के उच्च तापमान और दबाव के तहत आसानी से क्षतिग्रस्त किया जा सकता है, जिससे स्थानीय प्रतिरोध विफलता और महंगे चिप्स को इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज (ESD) क्षति का खतरा हो सकता है।

सटीक निर्माण में संघर्ष:

ग्राहक को एक दुविधा का सामना करना पड़ा: उच्च गति पर, धातु छाँचों और शीट के बीच घर्षण से दस हज़ारों वोल्ट का प्रेरित स्थैतिक आवेश उत्पन्न होता था। कोई शक्तिशाली उदासीनीकरण प्रणाली न होने पर, मशीन को स्थैतिक चिपकन के कारण सामग्री अवरोध का सामना करना पड़ता था। इसके अतिरिक्त, ईएसडी पीएस दबाव के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है; असमान दबाव से ट्रे के जेबों में सूक्ष्म विकृतियाँ आ जाती हैं, जिससे वे स्वचालित पिक-एंड-प्लेस मशीनों के साथ असंगत हो जाती हैं।

जियाचेंग का सूक्ष्म-स्तरीय नियंत्रण समाधान:

हमने जेसी-प्रिसिज़न ईएसडी श्रृंखला के रूपांतरण मशीन का विकास किया।

सक्रिय आयन उदासीनीकरण: चार महत्वपूर्ण बिंदुओं—फीडिंग, फॉर्मिंग, पंचिंग और स्टैकिंग—पर उच्च-आवृत्ति एसी आयन बारों को स्थापित किया गया, जो सतही आवेशों की वास्तविक समय में निगरानी और उदासीनीकरण करते हैं, ताकि पूरी प्रक्रिया ५० वोल्ट के क्षमता स्तर से नीचे बनी रहे।

कम दबाव वाला उच्च-गति आकृति निर्माण: वायु परिपथों के अनुकूलन द्वारा, हमने सामग्री की सतह पर ईएसडी परत को यांत्रिक क्षति से न्यूनतम करते हुए, कम वायु दबाव पर अति-तीव्र आकृति निर्माण प्राप्त किया।

उच्च-परिशुद्धता साँचा मार्गदर्शन: साँचों में चार-स्तंभीय परिशुद्धता मार्गदर्शन प्रणाली का उपयोग किया जाता है, जो 0.01 मिमी से कम की संरेखण सहिष्णुता सुनिश्चित करती है। इससे प्रत्येक जेब के ज्यामितीय आयाम समान रहते हैं, जो उच्च-परिशुद्धता रोबोटिक भुजा द्वारा उठाए जाने के लिए पूर्णतः उपयुक्त है।

ग्राहक प्रतिक्रिया एवं परिणाम:

उत्पादन स्थिरता: वियतनाम संयंत्र को डिलीवरी के एक वर्ष बाद किए गए अनुवर्ती दौरे में, ग्राहक ने स्थैतिक गुणों के नमूनाकरण में 100% उत्तीर्ण दर की सूचना दी।

दक्षता में वृद्धि: स्थैतिक आसंजन के कारण होने वाले सामग्री अवरोध को समाप्त करके, कुल उपकरण प्रभावशीलता (OEE) 92% तक बढ़ गई।