ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၏ ပေးပို့ရေး စီးကြောင်းအတွက် အသေးစိတ်ကာကွယ်မှုနေရာ — စတဲ့တစ်ခုဖြစ်သော PS အတိကျမှု ထုပ်ပိုးမှုအတွက် အသေးစိတ်ထိန်းချုပ်မှု

နောက်ခံနှင့် တိကျသော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်မှု -

ဗီယက်နမ်သည် semiconductor များကို စုစည်းခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်၍ ကမ္ဘာ့ဗဟိုချက်အဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာခဲ့ပြီး IC ထရပ်များနှင့် တိကျသော အီလက်ထရောနစ်အိတ်များအတွက် အချိုးကျလိုအပ်ချက်များကို တွန်းပေးခဲ့သည်။ ဒါတွေဟာ မကြာခဏ ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့နဲ့ ပြည့်နှက်တဲ့ (သို့) အမြဲတမ်း အငြိမ်မငြိမ် (ESD) PS ပစ္စည်းတွေကို သုံးပါတယ်။ စိန်ခေါ်မှုက ESD အလွှာတွေဟာ အပူပိုင်း ပုံသွင်းခြင်းရဲ့ အပူချိန်မြင့်မားမှုနဲ့ ဖိအားအောက်မှာ လွယ်လွယ်နဲ့ ပျက်စီးသွားပြီး ဒေသတွင်း ခုခံမှု ပျက်စီးမှုနဲ့ စျေးကြီးတဲ့ ချစ် (ပ်) တွေကို လျှပ်စစ်ဓာတ်ငြိမ် (ESD) ပျက်စီးစေနိုင်ခြေရှိတာပါ။

အတိကျမှု ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပဋိပက်ခ်များ —

ဖောက်သည်သည် အခက်အခဲတစ်ခုကို ရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည် — အမြန်နှုန်းများတွင် သံလွန်နေသော ပုံသောင်းများနှင့် ပြားများကြား ပွန်းစားမှုကြောင့် သံလွန်စွမ်းအား သိသိသာသာ ဖြစ်ပေါ်လာခဲ့ပြီး သံလွန်စွမ်းအားကို ဖျောက်ဖျောက်ပေးနိုင်သော စနစ်မရှိပါက စက်သည် သံလွန်စွမ်းအားကြောင့် ပစ္စည်းများ ပေါ်တွင် ကပ်နေခြင်းကြောင့် အလုပ်မလုပ်နိုင်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ESD PS သည် ဖိအားကို အလွန်အမင်း အာရုံခံနိုင်ပါသည်။ ဖိအားမညီမျှခြင်းကြောင့် ထုပ်ပိုးမှုပုံသောင်းများတွင် အသေးစိတ်ပုံပေါ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အလိုအလျောက် Pick-and-Place စက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိတော့ပါ။

ဂျီအေချင်း၏ အသေးစိတ်ထိန်းချုပ်မှု ဖြေရှင်းနည်း —

ကျွန်ုပ်တို့သည် JC-Precision ESD အမျိုးအစား ပုံသောင်းစက်ကို ဖန်တီးခဲ့ပါသည်။

အာက်တစ်ဖ် အိုင်အွန် သမတ်လုပ်ခြင်း - အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အဆင့်များဖြစ်သည့် အစားအစာထည့်ခြင်း၊ ပုံသေးခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် စုစည်းခြင်းတို့တွင် မြင့်မားသော အက်စ်စီ အိုင်အွန်ဘာများကို တပ်ဆင်ထားပြီး မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ လျှပ်စစ်အားကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် သမတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ဗိုးအိုင်လ် ၅၀ အောက်တွင် ရှိနေပါသည်။

အနိမ့်ဖိအား မြန်နှုန်းမြင့် ပုံသေးခြင်း - လေစန်းလေးများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် လေဖိအားနိမ့်နိမ့်ဖြင့် အလွန်မြန်မြန် ပုံသေးနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အက်စ်ဒီ အလွှာကို ယန္တရားမှ ပျက်စီးမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပေးပါသည်။

အတိအကျမြင့်မားသော ပုံသေးခွက် လမ်းညွှန်မှု - ပုံသေးခွက်များတွင် ကောင်းမွန်သော လမ်းညွှန်မှုအတွက် ကောင်းမွန်သော လေးချောင်းပါ အတိအကျမြင့်မားသော လမ်းညွှန်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံသေးခွက်များ၏ အတိအကျမှုသည် မီလီမီတာ ၀.၀၁ အောက်တွင် ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အိတ်အားလုံး၏ ပုံစံနှင့် အရွယ်အစားများသည် တူညီပါသည်။ ထို့ကြောင့် အတိအကျမြင့်မားသော ရိုဘော့ခ်အာမ်များဖြင့် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

ဖောက်သည်များ၏ အကြံပေးချက်များနှင့် ရလေးနက်များ

ထုတ်လုပ်မှု အောင်မှုနှုန်း တည်ငြိမ်မှု - ဗီယက်နမ်စက်ရုံသို့ ပေးပို့ပြီး တစ်နှစ်ကြာပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ဖောက်သည်များက စတေးတစ်ခ် ဂုဏ်သတ္တိများကို စမ်းသပ်ခြင်းတွင် အောင်မှုနှုန်း ၁၀၀ ရှိကြောင်း ပြောကြားခဲ့ပါသည်။

ထိရောက်မှု တိုးတက်မှု – စတေတစ်ခ် အက်ဒီရှင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းများ ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ စုစုပေါင်း ထိရောက်မှု (OEE) သည် ၉၂% အထိ တိုးတက်လာခဲ့သည်။