Hintergrund und Nachfrage nach Präzisionselektronik:
Vietnam ist zu einem globalen Zentrum für die Halbleitermontage und -prüfung geworden, was zu einer exponentiellen Nachfrage nach IC-Trays und Präzisionsverpackungen für Elektronik führt. Diese verwenden häufig kohlenstoffgefüllte oder dauerhaft antistatische (ESD) PS-Materialien. Die Herausforderung besteht darin, dass ESD-Beschichtungen bei den hohen Temperaturen und Drücken des Thermoformens leicht beschädigt werden, was zu lokalen Widerstandsfehlern und potenziellen elektrostatischen Entladungen (ESD) an teuren Chips führen kann.
Konflikte in der Präzisionsfertigung:
Der Kunde stand vor einem Dilemma: Bei hohen Geschwindigkeiten erzeugte die Reibung zwischen Metallformen und der Folie zehntausende Volt induzierter statischer Elektrizität. Ohne ein leistungsstarkes Neutralisationssystem drohten Materialstaus durch statische Adhäsion. Zudem ist ESD-PS druckempfindlich; ungleichmäßiger Druck führt zu Mikroverformungen in den Tray-Fächern, wodurch diese mit automatisierten Pick-and-Place-Maschinen inkompatibel werden.
Jiachengs Mikroebenen-Kontrolllösung:
Wir entwickelten die JC-Precision ESD-Serie von Formmaschinen.
Aktive Ionenneutralisation: Hochfrequente Wechselstrom-Ionenstäbe wurden an vier kritischen Stellen – Zuführung, Formgebung, Stanzen und Stapeln – installiert, um Oberflächenladungen in Echtzeit zu überwachen und zu neutralisieren und so sicherzustellen, dass das gesamte Verfahren unter einer Potentialdifferenz von 50 V bleibt.
Niederdruck-Hochgeschwindigkeits-Formgebung: Durch die Optimierung der pneumatischen Schaltkreise erreichten wir eine ultraschnelle Formgebung bei niedrigeren Luftdrücken, wodurch mechanische Schäden an der ESD-Schicht auf der Materialoberfläche minimiert werden.
Hochpräzise Formführung: Die Formen verwenden ein vier-säuliges Präzisionsführungs-System, das eine Ausrichtungstoleranz von weniger als 0,01 mm sicherstellt. Dadurch ist gewährleistet, dass sämtliche Taschen identische geometrische Abmessungen aufweisen – ideal für die hochpräzise Greifprozesse durch Roboterarme.
Rückmeldungen und Ergebnisse des Kunden:
Ausbeute-Konsistenz: Bei einem Folgebesuch ein Jahr nach Lieferung an das Werk in Vietnam berichtete der Kunde über eine 100-prozentige Bestehensquote bei der Stichprobenprüfung statischer Eigenschaften.
Effizienzsteigerung: Durch die Beseitigung von Materialstaus, die durch elektrostatische Adhäsion verursacht wurden, stieg die Gesamte Anlageneffektivität (OEE) auf 92 %.
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