À propos de nous
Nous sommes un fabricant de machines de thermoformage plastique avec plus de 20 ans d'expérience dans la recherche et le développement mécanique, la fabrication et la commercialisation. Les machines peuvent produire différents types de produits en changeant de moules, avec une grande efficacité, des spécifications complètes, une configuration avancée et une position élevée parmi les produits internationaux similaires.
Machines
Machines de thermoformage en plastique
Expertise dans la fabrication de machines pour le formage des plastiques | Solutions intégrées pour lignes de production sur mesure
Contrôle qualité de niveau mondial | Système de service premium | Assistance après-vente exceptionnelle
Dernières nouvelles
Avis des clients
Comment nos produits ont marqué une différence pour nos clients
Somchai Thanomchai
Thaïlande
Ils offrent un excellent service après-vente. Pour tout problème après-vente, le fabricant peut fournir des solutions immédiates, ce qui me satisfait pleinement !
Michael Johnson
Amérique
La machine a fonctionné sans interruption pendant 8 heures sans aucun problème. Le système d'entraînement servo assure un contrôle précis de la pression, offrant des bords lisses et sans bavures sur les couvercles de gobelets, ainsi qu'une excellente qualité d'étanchéité. Aucune retouche manuelle n'est nécessaire, et les performances globales sont exceptionnelles.
Shota Sato
Japon
Le fonctionnement global est très pratique, et l'interface tactile est intuitive, ce qui nous permet, en tant que nouveaux utilisateurs, de la maîtriser très rapidement et de gagner du temps sur la formation !
park Min-jun
Coréen
structure en acier inoxydable offrant une excellente résistance à la corrosion, une longue durée de vie du moule et des coûts d'entretien réduits. Adaptée à la production de masse, elle assure un taux élevé de produits conformes et une forte compétitivité tarifaire par rapport à l'achat de produits finis.
ahmed Al-Farssi
Arabe
la machine peut utiliser des matériaux tels que le PP, le PS, le PET et le PVC, et se distingue par une grande compatibilité lui permettant de produire différents types de couvercles, comme ceux pour café ou boissons froides, répondant ainsi efficacement à mes besoins commerciaux.
Contexte du projet et analyse sectorielle :
Sur les marchés en pleine expansion de thés et de cafés fraîchement préparés en Asie du Sud-Est, les couvercles pour gobelets sont souvent des consommables sous-estimés qui portent pourtant une valeur significative d’expérience de marque. Un fabricant thaïlandais de conditionnements leader rencontrait un goulot d’étranglement technique persistant : lors de la production à grande vitesse dépassant 30 cycles par minute, l’« effet mémoire physique » du matériau PET provoquait fréquemment des filaments et des bavures microscopiques au cours du découpage au poinçon. Ces éclats — dont le diamètre est inférieur à 0,1 mm — déclenchaient régulièrement des erreurs dans les capteurs d’emballage automatisés et donnaient lieu à des réclamations finales concernant « l’intégrité insuffisante de la fermeture ».
Contexte et défis liés à la durabilité :
Avec la mise en œuvre complète de la directive européenne sur les plastiques à usage unique (SUP), une entreprise polonaise de premier plan dans le domaine de l’emballage a dû opérer une transition stratégique, passant des matériaux traditionnels PET/PP au PLA (acide polylactique) biodégradable. Toutefois, le PLA est notoirement « capricieux » : sa fenêtre de traitement thermique est extrêmement étroite (généralement seulement de 15 à 20 °C) et ses propriétés rhéologiques sont hypersensibles aux fluctuations de température. Une chaleur excessive provoque l’adhérence de la pièce dans le moule ; une chaleur insuffisante entraîne des fissures fragiles.
Contexte et rigueur scientifique appliquée aux sciences de la vie :
Les exigences relatives à l’emballage des dispositifs médicaux dépassent les limites traditionnelles de la fabrication. Un fournisseur californien de dispositifs médicaux de classe II nécessitait des bacs rigides en PETG pour implants orthopédiques. Cela exigeait des équipements capables de traiter des feuilles épaisses (jusqu’à 1,5 mm) tout en maintenant un environnement de salle propre conforme à la norme ISO 7 (classe 10 000). Les lubrifiants, peintures et broyeurs à déchets ouverts traditionnels présentaient des risques graves de non-conformité.
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