La machine automatique de fabrication de plaquettes chauffantes a été développée par notre personnel de recherche et développement selon les besoins du marché de l'emballage. Elle permet de produire différents types de plaquettes chauffantes répondant aux diverses exigences des clients, telles que les plaquettes chauffantes, les plaquettes chauffantes pour pieds, les genouillères chauffantes, les pochettes chauffantes pour mains, les épaulettes chauffantes, les ventres chauffants, les orteils chauffants et d'autres types de plaquettes chauffantes.

1. Puissance élevée, forte intensité, structure compacte, fonctionnement stable, entretien facile, durée d'utilisation prolongée.

2. Alimentation automatique du film, chauffage de la plaque, scellage sur quatre côtés, scellé hermétique, le sac est plat et esthétique.

3. Le réducteur de vitesse, la liaison de rotation principale et l'arbre principal sont alignés sur une même ligne (afin de réduire les erreurs de transmission) pour la transmission mécanique.

4. Des capteurs sont utilisés dans le système pneumatique. Des automates programmables (PLC) sont utilisés dans le système pneumatique. La commande par PLC permet à l'ensemble de la machine de fonctionner en douceur et assure une stabilité synchrone lors de l'emballage des produits en multi-poste et à longue distance.

5. Commande par écran tactile, équipée d'un système de traction servo. La longueur et la durée de traction peuvent être programmées via le PLC, et les réglages de fonctionnement peuvent être effectués directement sur l'écran tactile.

6. Alimentation automatique du film, alimentation automatique, filetage supérieur et inférieur, scellage par cylindre, traction servo, fonctionnement stable, manipulation facile, haut degré d'automatisation. Suivi facultatif du curseur de film inférieur ou de film couvrant pour la configuration de scellage, alimentation automatique double rouleau de film.

7. Un mécanisme d'ébauchage plus avancé est adopté, ce qui améliore considérablement la durée de vie de la matrice, réduit le taux de défauts, diminue le bruit et les vibrations conjointes lors du fonctionnement de l'équipement, et rend les poudres plus stables pendant l'opération.

8. Un dispositif d'aspiration magnétique est ajouté pour mieux façonner les matériaux en poudre pouvant être absorbés, éviter le phénomène de matériaux lâches, réduire la teneur en air dans l'emballage du matériau et ralentir le processus de réaction.

Un mode de découpe par laminage plus avancé est adopté, ce qui améliore considérablement la durée de vie de la matrice, réduit le taux de défauts et diminue le bruit ainsi que les vibrations conjointes lors du fonctionnement de l'équipement.

Changer le moule sur une machine pour fabriquer des coussins chauffants, des coussins chauffants pour les pieds, des genouillères chauffantes, des pochettes chauffantes pour les mains, des épaulettes chauffantes, des ceintures chauffantes pour l'estomac, des coussinets chauffants pour les orteils et d'autres types de coussins chauffants.

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