Автомат для виготовлення кришок для стаканчиків JC-500C

Комплексне термоформування:
Поєднує формування, пробивання та різання в одному узгодженому процесі.

Безпечна та проста експлуатація:
Зменшує трудовитрати, мінімізує контакт, забезпечує гігієнічне виробництво.

Надійна якість продукту:
Сучасні технології забезпечують стабільний, високоякісний випуск продукції.

Вступ

Автоматичний верстат для виготовлення кришок на стаканчики JC-500C розроблений нашими фахівцями з науково-дослідних робіт відповідно до потреб ринку упаковки. Верстат використовує термоформування, пробивання та різання залежно від спеціальних вимог замовників до продукту. Має передові технології, забезпечує безпечну та просту експлуатацію, усуває необхідність ручного пробивання та забруднення через контакт із працівниками. Таким чином, якість продукції гарантується протягом усього виробничого процесу.

punching.jpg

forming.jpg 
   
conveyor.jpg heating.jpg

Специфікації та параметри:

Елементи

Модель: JC-500C

Швидкість пробивання

10-35 разів/хвилину

Максимальний розмір формування

470*290 мм

Максимальна глибина формування

47мм

Сировина

ПВХ, ПЕТ, ПС

Максимальна ширина аркуша

500мм

Товщина листа

0,15-0,6 мм

Діаметр внутрішнього рулону аркуша

75мм

Хід

60-300мм

Стиснене повітря (повітряний компресор)

0,6-0,8 МПа, близько 0,3 м³/хв

Охолодження форми (чилер)

20℃, 60 л/год, водопровідна вода / рециркуляційна вода

Загальна потужність

11.5кВт

Потужність головного двигуна

2.2КВт

Загальні розміри

3500*1000*1800 мм

Вага

2400 кг

Особливості машини:

машина забезпечує автоматичне керування за рахунок поєднання програмованого контролера (PLC), інтерфейсу людина-машина, енкодера, фотоелектричної системи тощо, а також має просте та інтуїтивно зрозуміле керування.

2. Механічна передача використовує редуктор і головне обертальне з'єднання. Станції формування, пробивання, витягування та різання розташовані на одній осі для забезпечення синхронної роботи (зменшення похибки передачі).

3. Система автоматичного підйому та завантаження матеріалу є безпечною та економить працю; система температурного контролю плиткового пристрою попереднього нагріву зверху та знизу забезпечує стабільне та рівномірне нагрівання; різноманітні методи формування гарантують привабливий зовнішній вигляд виробу; сервотяговий пристрій є інтелектуальним та надійним; пробивний ніж міцний і не залишає заусенців; заміна форми проста; головний двигун використовує частотне регулювання швидкості для плавної роботи.

4. Корпус виготовлений зі зварених сталевих коробів, конструкція міцна і не підлягає деформації; кронштейни та короби виготовлені методом пресування під тиском, мають високу щільність і не містять порожнин; зовнішній бік рівномірно обгорнутий нержавіючою стальлю, що забезпечує привабливий вигляд і простоту обслуговування.

сервопривідна система роликів забезпечує більш стабільну та надійну роботу обладнання, збільшує довжину тяги та дозволяє безпосередньо задавати довжину та швидкість тяги на інтерфейсі людина-машина за допомогою програмування PLC, що збільшує площу формування та розширює сферу застосування обладнання.

Сценарії застосування:

Використовує ПВХ, ПЕТ, ПС як сировину, з можливістю зміни форми на одному обладнанні для виготовлення кришок, покришок, лотків, пластин, коробок, харчових і медичних лотків тощо.

Зв'яжіться з нами:

Зв'яжіться з нами сьогодні, щоб отримати безкоштовну консультацію та розрахунок вартості. Наша команда експертів допоможе вам на кожному етапі.

Ел. пошта: [email protected]

Телефон: +8615382581100

Get a Free Quote

Our representative will contact you soon.
Email
Mobile
Name
Company Name
Message
0/1000