Автоматичний верстат для виготовлення кришок на стаканчики JC-500C розроблений нашими фахівцями з науково-дослідних робіт відповідно до потреб ринку упаковки. Верстат використовує термоформування, пробивання та різання залежно від спеціальних вимог замовників до продукту. Має передові технології, забезпечує безпечну та просту експлуатацію, усуває необхідність ручного пробивання та забруднення через контакт із працівниками. Таким чином, якість продукції гарантується протягом усього виробничого процесу.
|
Елементи |
Модель: JC-500C |
|
Швидкість пробивання |
10-35 разів/хвилину |
|
Максимальний розмір формування |
470*290 мм |
|
Максимальна глибина формування |
47мм |
|
Сировина |
ПВХ, ПЕТ, ПС |
|
Максимальна ширина аркуша |
500мм |
|
Товщина листа |
0,15-0,6 мм |
|
Діаметр внутрішнього рулону аркуша |
75мм |
|
Хід |
60-300мм |
|
Стиснене повітря (повітряний компресор) |
0,6-0,8 МПа, близько 0,3 м³/хв |
|
Охолодження форми (чилер) |
20℃, 60 л/год, водопровідна вода / рециркуляційна вода |
|
Загальна потужність |
11.5кВт |
|
Потужність головного двигуна |
2.2КВт |
|
Загальні розміри |
3500*1000*1800 мм |
|
Вага |
2400 кг |
машина забезпечує автоматичне керування за рахунок поєднання програмованого контролера (PLC), інтерфейсу людина-машина, енкодера, фотоелектричної системи тощо, а також має просте та інтуїтивно зрозуміле керування.
2. Механічна передача використовує редуктор і головне обертальне з'єднання. Станції формування, пробивання, витягування та різання розташовані на одній осі для забезпечення синхронної роботи (зменшення похибки передачі).
3. Система автоматичного підйому та завантаження матеріалу є безпечною та економить працю; система температурного контролю плиткового пристрою попереднього нагріву зверху та знизу забезпечує стабільне та рівномірне нагрівання; різноманітні методи формування гарантують привабливий зовнішній вигляд виробу; сервотяговий пристрій є інтелектуальним та надійним; пробивний ніж міцний і не залишає заусенців; заміна форми проста; головний двигун використовує частотне регулювання швидкості для плавної роботи.
4. Корпус виготовлений зі зварених сталевих коробів, конструкція міцна і не підлягає деформації; кронштейни та короби виготовлені методом пресування під тиском, мають високу щільність і не містять порожнин; зовнішній бік рівномірно обгорнутий нержавіючою стальлю, що забезпечує привабливий вигляд і простоту обслуговування.
сервопривідна система роликів забезпечує більш стабільну та надійну роботу обладнання, збільшує довжину тяги та дозволяє безпосередньо задавати довжину та швидкість тяги на інтерфейсі людина-машина за допомогою програмування PLC, що збільшує площу формування та розширює сферу застосування обладнання.
Використовує ПВХ, ПЕТ, ПС як сировину, з можливістю зміни форми на одному обладнанні для виготовлення кришок, покришок, лотків, пластин, коробок, харчових і медичних лотків тощо.
Зв'яжіться з нами сьогодні, щоб отримати безкоштовну консультацію та розрахунок вартості. Наша команда експертів допоможе вам на кожному етапі.
Ел. пошта: [email protected]
Телефон: +8615382581100