Машина для производства крышек от стаканов JC-500C

Комплексное термоформование:
Сочетает формование, пробивку и резку в одном оптимизированном процессе.

Безопасная и простая эксплуатация:
Снижает трудозатраты, минимизирует контакт, обеспечивает гигиеничное производство.

Надежное качество продукта:
Передовые технологии обеспечивают стабильный, высококачественный выпуск продукции.

Введение

Автоматическая машина для изготовления крышек чашек JC-500C разработана нашими специалистами по научным исследованиям и разработкам в соответствии с требованиями рынка упаковки. Машина использует термоформование, пробивку и резку в зависимости от специальных свойств продукта, требуемых пользователями. Она оснащена передовыми технологиями, безопасна и проста в эксплуатации, что позволяет избежать затрат труда на ручную пробивку и загрязнения при контакте с работниками. Таким образом, качество продукции обеспечивается в процессе производства.

punching.jpg

forming.jpg 
   
conveyor.jpg heating.jpg

Характеристики и параметры:

Элементы

Модель: JC-500C

Скорость пробивки

10-35 раз/минуту

Макс. Размер формования

470*290 мм

Максимальная глубина формования

47мм

Сырьё

ПВХ, ПЭТ, ПС

Макс. ширина листа

500 мм

Толщина листа

0,15-0,6 мм

Внутренний диаметр рулона листа

75мм

Ход

60-300мм

Сжатый воздух (воздушный компрессор)

0,6-0,8 МПа, около 0,3 м³/мин

Охлаждение пресс-формы (чиллер)

20℃, 60 л/ч, водопроводная / перерабатываемая вода

Общая мощность

11.5КВт

Мощность основного двигателя

2.2kw

Общие размеры

3500*1000*1800 мм

Вес

2400 кг

Характеристики машины:

1. Машина обеспечивает автоматическое управление за счёт комбинации программируемого логического контроллера (PLC), интерфейса человек-машина, энкодера, фотоэлектрической системы и т.д., что делает эксплуатацию простой и интуитивно понятной.

2. Механическая передача использует редуктор и основное вращающееся соединение. Формовочная, пробивная, вытяжная и режущая станции находятся на одной оси, что обеспечивает синхронность работы (снижение погрешности передачи).

3. Автоматическая система подъема и загрузки материалов безопасна и экономит труд, система контроля температуры плиты верхнего и нижнего предварительного нагрева обеспечивает стабильный и равномерный нагрев, различные методы формования гарантируют привлекательный внешний вид изделия, сервоприводная тяга отличается интеллектуальностью и надежностью, пробивные ножи прочные и не оставляют заусенцев, замена пресс-форм проста, основной двигатель использует частотное регулирование скорости для плавной работы.

4. Весь корпус сварен из стального короба, конструкция прочная и не подвержена деформации, кронштейны и короб изготавливаются методом прессования под давлением, имеют высокую плотность и не содержат воздушных полостей, внешняя поверхность равномерно облицована нержавеющей сталью, что придает эстетичный вид и обеспечивает легкость в обслуживании.

5. Система сервопривода с роликовой тягой обеспечивает более стабильную и надежную работу оборудования, увеличивает длину тяги и позволяет непосредственно задавать длину тяги и скорость тяги на интерфейсе человек-машина с помощью программирования PLC, что увеличивает площадь формования и расширяет диапазон применения оборудования.

Сценарии применения:

Использование ПВХ, ПЭТ, ПС в качестве сырья, смена формы на одном станке для производства крышек, крышек, лотков, тарелок, коробок, лотков для пищевых продуктов и медицинских изделий и т.д.

Свяжитесь с нами:

Свяжитесь с нами сегодня для бесплатной консультации и получения предложения. Наша команда экспертов готова помочь вам на каждом этапе.

Эл. почта: [email protected]

Телефон: +8615382581100

Get a Free Quote

Our representative will contact you soon.
Email
Mobile
Name
Company Name
Message
0/1000