Автоматическая машина для изготовления крышек чашек JC-500C разработана нашими специалистами по научным исследованиям и разработкам в соответствии с требованиями рынка упаковки. Машина использует термоформование, пробивку и резку в зависимости от специальных свойств продукта, требуемых пользователями. Она оснащена передовыми технологиями, безопасна и проста в эксплуатации, что позволяет избежать затрат труда на ручную пробивку и загрязнения при контакте с работниками. Таким образом, качество продукции обеспечивается в процессе производства.
|
Элементы |
Модель: JC-500C |
|
Скорость пробивки |
10-35 раз/минуту |
|
Макс. Размер формования |
470*290 мм |
|
Максимальная глубина формования |
47мм |
|
Сырьё |
ПВХ, ПЭТ, ПС |
|
Макс. ширина листа |
500 мм |
|
Толщина листа |
0,15-0,6 мм |
|
Внутренний диаметр рулона листа |
75мм |
|
Ход |
60-300мм |
|
Сжатый воздух (воздушный компрессор) |
0,6-0,8 МПа, около 0,3 м³/мин |
|
Охлаждение пресс-формы (чиллер) |
20℃, 60 л/ч, водопроводная / перерабатываемая вода |
|
Общая мощность |
11.5КВт |
|
Мощность основного двигателя |
2.2kw |
|
Общие размеры |
3500*1000*1800 мм |
|
Вес |
2400 кг |
1. Машина обеспечивает автоматическое управление за счёт комбинации программируемого логического контроллера (PLC), интерфейса человек-машина, энкодера, фотоэлектрической системы и т.д., что делает эксплуатацию простой и интуитивно понятной.
2. Механическая передача использует редуктор и основное вращающееся соединение. Формовочная, пробивная, вытяжная и режущая станции находятся на одной оси, что обеспечивает синхронность работы (снижение погрешности передачи).
3. Автоматическая система подъема и загрузки материалов безопасна и экономит труд, система контроля температуры плиты верхнего и нижнего предварительного нагрева обеспечивает стабильный и равномерный нагрев, различные методы формования гарантируют привлекательный внешний вид изделия, сервоприводная тяга отличается интеллектуальностью и надежностью, пробивные ножи прочные и не оставляют заусенцев, замена пресс-форм проста, основной двигатель использует частотное регулирование скорости для плавной работы.
4. Весь корпус сварен из стального короба, конструкция прочная и не подвержена деформации, кронштейны и короб изготавливаются методом прессования под давлением, имеют высокую плотность и не содержат воздушных полостей, внешняя поверхность равномерно облицована нержавеющей сталью, что придает эстетичный вид и обеспечивает легкость в обслуживании.
5. Система сервопривода с роликовой тягой обеспечивает более стабильную и надежную работу оборудования, увеличивает длину тяги и позволяет непосредственно задавать длину тяги и скорость тяги на интерфейсе человек-машина с помощью программирования PLC, что увеличивает площадь формования и расширяет диапазон применения оборудования.
Использование ПВХ, ПЭТ, ПС в качестве сырья, смена формы на одном станке для производства крышек, крышек, лотков, тарелок, коробок, лотков для пищевых продуктов и медицинских изделий и т.д.
Свяжитесь с нами сегодня для бесплатной консультации и получения предложения. Наша команда экспертов готова помочь вам на каждом этапе.
Эл. почта: [email protected]
Телефон: +8615382581100