JC-500C 자동 컵 뚜껑 제작기 은 포장 시장의 수요에 따라 당사의 연구 개발 인력이 개발하였습니다. 기계는 제품의 특성에 따라 열성형, 펀칭 및 절단 방식을 채택하며, 첨단 기술을 적용하여 안전하고 간편한 작동이 가능합니다. 수작업 펀칭으로 인한 노동력 소모와 작업자 접촉으로 인한 오염을 방지하므로 생산 과정에서 품질 요건이 확보됩니다.

1. 기계는 프로그래머블 컨트롤러(PLC), 인간-기계 인터페이스, 엔코더, 광전 시스템 등의 조합을 통해 자동 제어를 실현하며, 작동이 간단하고 직관적입니다.

2. 기계식 동력 전달은 감속기와 주회전축 연결 방식을 채택합니다. 성형, 펀칭, 드로잉, 절단 공정이 동일한 축상에 위치하여 작동의 동기화를 보장합니다(전달 오차 감소).

3. 자동 리프팅 및 재료 공급 시스템은 안전하고 노동 절약이 되며, 플레이트 형상의 상하 예열 장치 온도 조절 시스템은 안정적이고 균일한 가열을 보장합니다. 다양한 성형 방식으로 제품 외관이 아름답도록 보장되며, 서보 트랙션은 지능적이고 신뢰성 있습니다. 펀칭 및 펀칭 나이프는 내구성이 뛰어나고 버가 없으며, 금형 교체가 간단합니다. 주기기는 주파수 변환 속도 조절 방식을 채택하여 원활하게 작동합니다.

4.본체 전체는 강재 박스를 용접하여 제작되어 구조가 견고하고 변형이 없으며, 지지대와 박스는 압력 성형을 거쳐 고밀도로 기공이 없습니다. 외관은 스테인리스강으로 균일하게 감싸져 있어 미관이 좋고 관리가 용이합니다.

5.롤러 서보 트랙션 시스템으로 기계의 작동이 더욱 안정적이고 신뢰성이 향상되며, 트랙션 길이를 증가시킬 수 있고 PLC 프로그래밍을 통해 인간-기계 인터페이스에서 직접 트랙션 길이와 트랙션 속도를 설정할 수 있어 성형 면적이 확대되고 기계의 적용 범위가 넓어집니다.

PVC, PET, PS를 원자재로 사용하며, 한 대의 기계에서 금형을 교체하여 뚜껑, 커버, 트레이, 접시, 상자, 식품 및 의료용 트레이 등을 제조할 수 있습니다.

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