Автоматическая машина для формовки пластиковых коробок JC-500D была разработана нашими специалистами по исследованию и разработке в соответствии с потребностями упаковочного рынка. Машина использует термоформинг, пробивку и резку в зависимости от требуемых пользователем особенностей продукта. Она обладает передовыми технологиями, безопасна и проста в эксплуатации, что позволяет избежать затрат ручного труда на ручную пробивку и загрязнения при контакте с работниками. Таким образом, качество продукции гарантируется в процессе производства.
|
Я tems |
Модель: JC-500D |
|
Скорость пробивки |
10-35 раз/минуту |
|
Макс. Размер формования |
470*320 мм |
|
Максимальная глубина формования |
47мм |
|
Материал |
PET, PVC, PS |
|
Макс. ширина листа |
500 мм |
|
Толщина листа |
0,15-0,6 мм |
|
Внутренний диаметр рулона листа |
70~76 мм |
|
Ход |
60-330мм |
|
Сжатый воздух (воздушный компрессор) |
0,6-0,8 МПа, около 0,4 м³/мин |
|
Охлаждение пресс-формы (чиллер) |
12~25 ℃, 50 л/ч, водопроводная / рециркуляционная вода |
|
Мощность нагрева |
Нагревательные панели: 4,5 кВт |
|
Мощность основного двигателя |
2.2kw |
|
Общая мощность |
13.5KW |
|
Общие размеры |
4450*900*1800 мм |
|
Вес |
3000 кг |
1. Автоматическое управление осуществляется за счёт комбинации программируемого контроллера (PLC), интерфейса человек-машина, фотоэлектрической системы и трёхсервосистемы; цифровая операция проста и интуитивно понятна.
2. Система автоматической подъёмной загрузки материалов безопасна и экономит труд; система температурного контроля устройства предварительного нагрева верхней и нижней плит обеспечивает стабильность и равномерный нагрев; различные методы формовки гарантируют красивый внешний вид изделия; пробивные штампы и ножи прочные и не оставляют заусенцев; лазерный нож с высоким давлением обладает низкой стоимостью и хорошим эффектом; замена пресс-форм проста; главный двигатель использует частотное регулирование скорости для плавной работы.
3. Весь корпус сварен из стального короба, конструкция прочная и не деформируется; кронштейн и короб выполнены методом прессования под давлением, имеют высокую плотность и не содержат воздушных полостей; внешняя поверхность равномерно облицована нержавеющей сталью, что придаёт эстетичный вид и упрощает обслуживание.
4. Система сервопривода с роликовой тягой обеспечивает более стабильную и надежную работу оборудования, увеличивает длину тяги и позволяет непосредственно задавать длину тяги и скорость тяги на интерфейсе человек-машина посредством программирования PLC, что увеличивает площадь формования и расширяет диапазон применения станка.
5. Применение плоского шарнирного механизма обеспечивает большее передаточное усилие, меньший эффект инерции, устойчивую работу и большее усилие резания. Оснащен интеллектуальной системой сервоконтроля, лазерный нож компактен, имеет низкую стоимость, удобен в настройке и замене; после резки готового изделия поверхность продукта гладкая, без заусенцев.
6. Данный станок также оснащен мощной автоматической системой сервопривода укладки, которая позволяет пользователям сэкономить на затратах на рабочую силу.
7. Может быть оснащен функцией привязки курсора к версии.
Использование ПВХ, ПЭТ, ПС в качестве сырья, смена формы на одном станке для производства крышек, крышек, лотков, тарелок, коробок, лотков для пищевых продуктов и медицинских изделий и т.д.
Свяжитесь с нами сегодня для бесплатной консультации и получения предложения. Наша команда экспертов готова помочь вам на каждом этапе.
Эл. почта: [email protected]
Телефон: +8615382581100