Термоформувальний автомат JCPP-520 для поліпропілену

Комплексне термоформування:
Поєднує формування, пробивання та різання в один ефективний процес.

Безпечна та проста експлуатація:
Зменшує трудовитрати, мінімізує контакт, забезпечує гігієнічне виробництво.

Надійна якість продукту:
Сучасні технології гарантують стабільний, високоякісний випуск продукції.

Вступ

Автоматичний прес-формувальник для пластмаси JCPP-520 розроблений нашими фахівцями з дослідження та розробки відповідно до потреб ринку упаковки. Верстат використовує термоформування, пробивання та різання залежно від особливостей продукту, які вимагають користувачі. Він має передову технологію, безпечну та просту експлуатацію, що дозволяє уникнути витрат праці на ручне пробивання та забруднення через контакт із працівниками. Таким чином, вимоги до якості забезпечуються під час виробництва.

JCPP-520 PP Thermoforming Machine.jpg JCPP-520 PP Thermoforming Machine (2).jpg
 
JCPP-520 PP Thermoforming Machine (3).jpg JCPP-520 PP Thermoforming Machine (4).jpg

Специфікації та параметри:

Елементи

Модель: JCPP-520

Частота пробивання

10-35(разів/хвилину)

Максимальна площа формування

470*340 мм

Максимальна глибина формування

55mm

Хід

60-350мм

Сировина

PVC, PET, PP, PS

Товщина листа

0,15-0,6 мм

Максимальна ширина аркуша

520мм

Діаметр внутрішнього рулону аркуша

75мм

Потужність нагріву

Нагрів зверху: 26 кВт, нагрів знизу: 16 кВт

Потужність головного двигуна

2.2КВт

Загальна потужність

48kw

Повітря (повітряний компресор)

>0,6 м³, 0,6-0,8 МПа

Охолодження форми (чилер)

20℃, 60 л/год, водопровідна вода / рециркуляційна вода

Загальні розміри

6350*2400*1800 мм (Д*Ш*В)

Вага

4245 кг

Особливості машини:

1. Устаткування забезпечує інтелектуальне керування за рахунок поєднання програмованого логічного контролера (PLC), інтерфейсу людина-машина, енкодера, фотоелектричної системи тощо, що забезпечує просте та інтуїтивне керування.

2. Використання коаксіального механічного передавального механізму забезпечує більш надійну та стабільну синхронізацію.

3. Система автоматичного підйому та завантаження матеріалу є безпечною та економить працю; система контролю температури верхнього та нижнього інфрачервоного попереднього нагріву стабільна, забезпечуючи рівномірний нагрів; різні методи формування гарантують естетичний вигляд продукту; серводоправляння є інтелектуальним та надійним; пробивний ніж міцний і не залишає заусенців; заміна форм проста; головний двигун використовує частотне регулювання швидкості для плавної роботи.

4. Використання інфрачервоного нагрівання керамічних плиток у вигляді матриці та системи точного контролю температури для регулювання температури.

5. Система сервотяги з фіксованими точками, оснащена зубчастим ланцюгом, де матеріал направляючої рейки — термооброблений алюмінієвий профіль із системою охолодження, забезпечує точне позиціонування ходу та тривалий термін служби.

6. Використання плоского важільного механізму забезпечує більше передавальне зусилля, менший інерційний ефект, стабільну роботу та більшу силу тиску під час різання. Обладнано інтелектуальною системою сервокерування, лазерний ніж має компактні розміри, низьку вартість, зручний у налаштуванні та заміні; після розрізання готового виробу поверхня гладка і без заусенців.

7. Цей верстат також оснащено потужною автоматичною серво-системою складання, що дозволяє економити витрати на оплату праці для користувачів.

8. Корпус всього верстата покритий фарбою, має естетичний вигляд і простий у догляді.

9. PP/PET/PVC/PS — усе може використовуватися на цьому верстаті

Сценарії застосування:

Використовуйте PVC, PET, PS, PP як сировину, змінюйте форму на одному верстаті для виробництва кришок, покришок, лотків, тарілок, коробок, харчових і медичних лотків тощо.

Зв'яжіться з нами:

Зв'яжіться з нами сьогодні, щоб отримати безкоштовну консультацію та розрахунок вартості. Наша команда експертів допоможе вам на кожному етапі.

Ел. пошта: [email protected]

Телефон: +8615382581100

Get a Free Quote

Our representative will contact you soon.
Email
Mobile
Name
Company Name
Message
0/1000