JCPP-520 自動プラスチックPP熱成形機は、当社の研究開発スタッフが包装市場の需要に基づいて開発したものです。この装置は、ユーザーの製品仕様に応じて、熱成形、打ち抜き、切断を一体化しています。先進的な技術を採用しており、安全で操作も簡単であり、手作業による打ち抜き工程での労力消費や従業員の接触による汚染を回避できます。そのため、生産中の品質要件が確実に保たれます。
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アイテム |
型番:JCPP-520 |
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パンチ周波数 |
10-35(回/分) |
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最大成形面積 |
470*340mm |
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最大成形深さ |
55mm |
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ストローク |
60-350mm |
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原材料 |
PVC、PET、PP、PS |
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シートの厚さ |
0.15-0.6mm |
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最大シート幅 |
520mm |
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シート内巻きロール直径 |
75mm |
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加熱電力 |
上部加熱:26kW、下部加熱:16kW |
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メインモーター出力 |
2.2KW |
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総出力 |
48キロワット |
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エア(エアコンプレッサー) |
>0.6m³、0.6-0.8MPa |
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金型冷却(チラー) |
20℃、60L/H、水道水/再利用水 |
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全体寸法 |
6350*2400*1800mm(L*W*H) |
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重量 |
4245kg |
機械はプログラマブルコントローラ(PLC)、人間と機械のインターフェース、エンコーダ、フォトセンサシステムなどを組み合わせることで知能制御を実現しており、操作はシンプルで直感的です。
同軸機械伝動方式を採用しており、同期性能がより信頼性が高く、安定しています。
自動昇降・給材システムは安全で省力化が図れます。上下の放射加熱による予熱装置の温度制御システムは安定しており、均一な加熱を保証します。さまざまな成形方法により製品外観が美しく仕上がり、サーボ式引抜装置は知能的かつ信頼性が高く、パンチングおよびパンチングカッターは耐久性がありバリが発生しません。金型交換は簡単です。主機は周波数変換式の速度制御を採用しており、スムーズに運転します。
マトリクス加熱タイルによる赤外線放射加熱を採用し、高精度の温度制御システムで温度管理を行います。
5. ギアチェーンを備えた固定点サーボトラクションシステムを搭載しており、チェーングイドレールの材質には熱処理されたアルミプロファイルを使用し、冷却システムも備えています。ストロークの位置決めが正確で、耐久性に優れ長寿命です。
6. 平面リンク機構を採用することで、伝達力が大きくなり、慣性効果が小さく、安定した運転が可能で、圧着力も大きい切断ができます。知能型サーボ制御システムを装備しており、レーザーカッターは小型で、コストが低く、調整および交換が簡単です。製品切断後は、切断面が滑らかでバリがありません。
7. この機械には強力な自動サーボ積み重ねシステムも装備されており、ユーザーの労働コストを削減できます。
8. 機械全体の外観はスプレー塗装仕上げで、美しく、メンテナンスが容易です。
9. PP/PET/PVC/PS、すべてこの機械で使用可能です
PVC、PET、PS、PPを原材料として使用し、一台の機械で金型を交換することで、ふた、カバー、トレイ、プレート、箱、食品用および医療用トレイなどを製造可能。
今日無料相談と見積もりのためにご連絡ください。当社の専門家のチームは、最初から最後までお手伝いします。
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