ညှိနှိုင်းထားသော နွေးထွေးသောပြားတပ်ဆင်မှုအတွက် ပို့ဆောင်စက်အမြန်နှုန်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ခြင်း

ညှိနှိုင်းထားသော နွေးထွေးသောပြားတပ်ဆင်မှုအတွက် ပို့ဆောင်စက်အမြန်နှုန်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ခြင်း

အပူပေးသည့်ပုလင်းစက်လိုင်းတွင် ထိရောက်မှုပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါ ပထမဆုံး အလုပ်သမ်းများ၏ တုံ့ပြန်မှုသည် အများအားဖြင့် အလုပ်လုပ်နေသည့် ပိုက်လိုင်းများကို မြန်ဆန်စေရန် ဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးရေးနှင့် ပူပေးပြုပုံဖော်ခြင်းစက်များကို အထုတ်အသုံးများသည့် စက်ရုံများတွင် နှစ်များစွာ အလုပ်လုပ်ခဲ့ပြီးနောက် ဤတုံ့ပြန်မှုသည် အများအားဖြင့် မပြည့်စုံခြင်းဖြစ်သည်။ စုံလင်သည့် လက်သမ်းအပူပေးသည့်ပုလင်းဈေးကွက်သည် ၂၀၃၃ ခုနှစ်အထိ နှစ်စဥ် ၆.၅ ရှိသည့် ပုံသေနှုန်းဖြင့် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၁.၉၉ ဘီလီယံသို့ တိုးတက်လာမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့များအား ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ပိုမိုမြင့်တင်ရန် ဖိအားများစွာ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သို့သော် ပိုက်လိုင်းများ၏ အမြန်နှုန်းကို ညှိမှုမရှိဘဲ မြင့်တင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို မြင့်တင်ပေးခြင်းမဟုတ်ဘဲ ပြဿနာများကို တစ်နေရာမှ တစ်နေရာသို့ ရွှေ့ပေးခြင်းသာ ဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုတွင် ပိုက်လိုင်းများ၏ အမြန်နှုန်း၏ အရေးကြီးသည့် အခန်းကဏ္ဍ

အပူပေးသည့်ပုလင်းစက်လိုင်းတွင် ပိုက်လိုင်းများ၏ အမြန်နှုန်းသည် ပူပေးပြုပုံဖော်ခြင်းစက်မှ ဖြည့်စွက်မှုနေရာသို့ အလွတ်သေတ္တာများ သွားရောက်ခြင်း၊ ထို့နောက် ပိုက်လိုင်းများသည် ပိတ်ပေးခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးမှုသို့ သွားရောက်ခြင်းကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ထို အမြန်နှုန်းသည် မည်သည့်ဘက်တွင်မဆို မှားယွင်းနေပါက အကျိုးဆက်များသည် မြန်မြန် ပိုမိုဆိုးရွားလာမည်ဖြစ်သည်။

ကုန်ပစ္စည်းများကို ဖြည့်သွင်းရေးစက်၏ စက်ဝိုင်းအချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အလွန်မြန်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် ပို့ဆောင်ရေးစက်ကို သတ်မှတ်ပါက ဖြည့်သွင်းရေးစက်တွင် ထရေးများ စုပုံလာပါမည်။ လုပ်သမ်းများသည် လက်နှင့် ကူညီပေးရပါမည်။ ထိုအခါ ပိုမိုမတည်ငြိမ်မှုများသည် ပိုမိုမတည်ငြိမ်သော အပိုင်းများသို့ ဝင်ရောက်လာပါမည်။ ထို့အပြင် စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် ကျဆင်းသွားပါမည်။ ပိုမိုနှေးကွေးသော အမြန်နှုန်းဖြင့် ပို့ဆောင်ရေးစက်ကို လုပ်ဆောင်ပါက ဖြည့်သွင်းရေးစက်သည် အလုပ်မလုပ်ဘဲ အိုင်အီးအီး (OEE) ကို တိုက်ရိုက်လျော့ကျစေပါမည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အချက်အလက်များအရ ကမ္ဘာ့အဆင့်မှီ OEE သည် ၈၅% ဖြစ်ပြီး အများစုသည် ၄၀% မှ ၆၀% အထိ ရှိပါသည်။ အမြန်နှုန်းနှင့် သက်ဆိုင်သော ဆုံးရှုံးမှုများသည် ထိုကွာဟခြားမှုကို ဖြစ်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲတွင် ပါဝင်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် လက်တွေ့ကျသော ရည်မှန်းချက်မှာ အမြင်နှုန်းအမြင့်ဆုံးကို ရယူရန် မဟုတ်ပါ။ အရေးကြီးသော အနှေးနှုန်းဆုံး စက်၏ စက်ဝိုင်းအချိန်နှင့် ကိုက်ညီရန် ဖြစ်ပါသည်။ ဝေါမ်ပက်ဒ် အစီအစဉ်လိုင်းတစ်ခုသည် သို့မဟုတ် အပူပေးသော ပုံသေးခြင်းအဆင့်အပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် တည်ငြိမ်ပြီး အပ်မှုမရှိသော စီးဆင်းမှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည့်အခါမှသာ အမှန်တကယ်သော အပိုင်းအစီအစဉ်ကို ရရှိပါမည်။

အများအပိုင်းအစီအစဉ်ဖွဲ့စည်းထားသော အပူပေးသော ပုံသေးခြင်းနှင့် အပိုင်းအစီအစဉ်ကို ရရှိခြင်း

ကုန်စည်သယ်ဆောင်ရေး အမြန်နှုန်းမတည်မင်းမှုများသည် ပလိပ်ထည့်သည့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပြောင်းအလဲများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် ပလိပ်ထည့်သည့်စက်များနှင့် အသုံးပေးသည့် တစ်ခုတည်းသော စက်များသည် ပလိပ်များကို အချိန်မှန်မှန်မဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ထိုကြောင့် အောက်ခြေရှိ ကုန်စည်သယ်ဆောင်ရေး အမြန်နှုန်းများကို တည်မြဲစေရန် ခက်ခဲသည်။ ထိုလိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထက် တုံ့ပြန်မှုကို အချိန်ပေးနေသည်။

အမြဲတမ်း အလုပ်လုပ်သည့် စက်များဖြင့် အဆင့်များစွာပါသည့် ပလိပ်ထည့်သည့်စက်များသည် ဤပြဿနာကို အစိုးရသည့်နေရာမှ ဖြေရှင်းပေးသည်။ JCPP-520 Automatic PP Products Thermoforming Machine ကဲ့သို့သည့် စက်သည် တစ်ခါတည်းတွင် ပလိပ်များကို အများအပြား ထုတ်လုပ်ပေးပြီး အချိန်မှန်မှန်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ထို တည်မြဲသည့် ထုတ်လုပ်မှုသည် အလုပ်သမားများအား ကုန်စည်သယ်ဆောင်ရေး အမြန်နှုန်းများကို အခြားသော စက်များတွင် ညှိနေရာတွင် ယုံကြည်စေသည့် အချိန်အတိုင်းအတာကို ပေးစေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်နည်းပါးသည့်အခါ လက်ဖျားဖြင့်လုပ်ဆောင်သည့် ဘပ်ဖာများသည် အခါတစ်ခါ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အချိန်ကွာဟမှုများကို စုပုံထားနိုင်သည်။ မှုန်းများစွာပါသည့် ထုတ်ကုန်များကို တစ်ပါတည်း ထုတ်လုပ်မှုစတင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက် တိုးမြင့်လာသည့်အခါ ထိုဘပ်ဖာများသည် ပျောက်ကွယ်သွားသည်။ ထိုအခါ သဲမုန်းဖော်မာသည် အစီအစဥ်လိုင်းတစ်ခုလုံး လိုက်နာရမည့် အချိန်အတိုင်းအတာဖြစ်လာသည်။ JCPP-520 ၏ PP၊ PET နှင့် PS ပစ္စည်းများကို အများအားဖြင့် အများကြီးမှုန်းများ ပြောင်းလဲရန် အလွန်မြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် စွမ်းရည်သည်လည်း ထုတ်ကုန်ပုံစံများ ပြောင်းလဲသည့်အခါ အနှောင့်အယှက်များကို လျော့ပါးစေပြီး ကုန်စည်သယ်လုပ်ဆောင်မှုများ၏ အမြန်နှုန်းများကို တစ်ခါခါ ပြန်လည်ညှိရန် မလိုအပ်ဘဲ အတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

အစီအစဥ်လိုင်းတွင် အတားအဆီးများကို ရှာဖွေ၍ ဖြေရှင်းခြင်း

ကုန်စည်သယ်လုပ်ဆောင်မှုများ၏ အမြန်နှုန်းများကို မြင့်တင်ရန်အတွက် အရင်ဆုံး အတားအဆီးများကို အမှန်တကယ် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ ပူနေသည့် ပက်ဒ်အစီအစဥ်လိုင်းများတွင် အဖြစ်များသည့် ယူဆချက်များမှာ ဖြည့်စွက်မှု သို့မဟုတ် ပိတ်ပေါက်မှု ယူနစ်များသည် အကောင်းဆုံး အကန့်အသတ်ဖြစ်သည်ဟု ယူဆကြသည်။ သဲမုန်းဖော်မာသည် — အထူးသဖြင့် အဟောင်းများဖြစ်သည့် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်သည့် သဲမုန်းဖော်မာများ — အများအားဖြင့် အကောင်းဆုံး အတားအဆီးဖြစ်သည်။

ပုံစံသည် တူညီပါသည်။ အထုပ်အနည်းငယ်ဖြင့် လုပ်ကွက်မှုနှုန်းနောက်ကြောင်းတွင် လုပ်သမ်းများသည် လက်ဖြင့် ခြောက်သော အထုပ်များကို စုဆောင်းနိုင်သောကြောင့် အထုပ်ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် လုပ်ကွက်မှုနှုန်းသည် လက်တွေ့ကျပါသည်။ အမှာစာအရေအတွက် တိုးလာသည့်အခါ လက်ဖြင့် ခြောက်သော အထုပ်များကို စုဆောင်းခြင်းသည် မဖြစ်နိုင်တော့ပါ။ ထိုအခါ လိုင်းစီမံခန့်ခွဲသူများသည် အထုပ်များ ပေါင်းနေခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ကုန်စည်သယ်စက်၏ အမြန်နှုန်းကို လျော့ချပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အနောက်ဘက်တွင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို လျော့ချပေးရပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းသည် အရှေ့ဘက်တွင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း မတည်မြဲမှုကို ဖြေရှင်းရန် ဖြစ်ပါသည်။ သုံးရက်စဥ် အလုပ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ် စတင်သည့်အခါ သို့မဟုတ် အပူဖောင်းပေးသည့်စက်မှ ထုတ်လုပ်သည့် အရေအတွက် ကွဲလေးမှုသည် အစီအစဥ်လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး၏ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို အများဆုံး ကန့်သတ်ပေးသည့် အရေအတွက်ဖြစ်လာပါသည်။

အထုပ်ဖောင်းပေးသည့်စက်ကို အထိရောက်ဆုံး စက်သို့ အဆင့်မြှင့်ခြင်းဖြင့် ထိုအရေအတွက်ကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ဖျက်သိမ်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ခြောက်သော အထုပ်များကို သယ်ဆောင်သည့် စက်၏ အမြန်နှုန်းကို ခြောက်သော အထုပ်များကို ဖြည့်ပေးခြင်းနှင့် ပိတ်ပေးခြင်းစက်များ၏ အများဆုံး ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီအောင် တိုးမှုန်းနိုင်သည့် နေရာကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းသည် အရှေးဘက်တွင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း မတည်မြဲမှုကို ဖြေရှင်းရန် အနောက်ဘက်တွင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို လျော့ချခြင်းကို ရှောင်ရှားပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ် ပေါင်းစပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တွင် တည်ငြိမ်မှု

ခိုင်မာသော စီးရီးနက်စ်ခ်ရှင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် ပန်းတိုင်အမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ရုံသာမက အခြားအရာများလည်း လိုအပ်ပါသည်။ ခေတ်မှီ ဝေါမ်ပက်ဒ် အစီအစဉ်လိုင်းများသည် PLC အခြေပြု ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုပြီး စီးန်ဆာများကို စောင်းကြည့်ကာ ကုန်စည်သယ်လုပ်ငန်းအမြန်နှုန်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ညှိပေးပါသည်။ ထိုဆော့ဖ်ဝဲလ် ယေဘုယျမှုသည် အခြေခံပေးထားသော ဟာဒ်ဝဲ ထည်သွင်းမှုများပေါ်တွင် အပ်နှက်မှုရှိပါသည်။

အနားများ ပုံပျက်နေသော သို့မဟုတ် သာမေးမော်ဖောင်မှ အချိန်မှန်မှန်မဟုတ်သော ထုတ်လုပ်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ထရေးများသည် နေရာစီးန်ဆာများကို မှားယွင်းစွာ လုပ်ဆောင်စေပြီး လိုင်းကို ရပ်တန်းစေပါသည်။ ထိုရပ်တန်းမှုတိုင်းသည် PLC မှ ထိန်းသိမ်းရန် ကြိုးစားနေသော စီးရီးနက်စ်ခ်ရှင်းကို ဖျက်ဆီးပါသည်။ အလွန်တိကျစွာ ညှိထားသော အလိုအလျောက် သာမေးမော်ဖောင်မှ ထုတ်လုပ်သော အရွယ်အစား တူညီသော ထရေးများသည် စီးန်ဆာများကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်သွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အထူးသဖြင့် အတုံးအချိန်များမရှိဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

မော်လ်ပြောင်းလဲမှုမြန်ဆန်ခြင်းစွမ်းရည်သည် လည်ပတ်မှုအား ပိုမိုခိုင်မာစေသည့်အပ alongside ဖြစ်သည်။ SKUs အများအပြားကို ကိုင်တွယ်သည့် ဝေါမ်ပက်ဒ်အစီအစဉ်တစ်ခုသည် အချိန်ကြာမှုမရှိဘဲ ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် လိုအပ်သည်။ မော်လ်ပြောင်းလဲမှုမြန်ဆန်သည့် သာမိုဖောမ်မှုစက်များသည် ပြောင်းလဲမှုအပြီးတွင် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့် အချိန်ညှိမှု (Synchronization) သို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိနိုင်စေပြီး ကုန်စည်သယ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်း (Conveyor Speed) ကို အကုန်အကျများစွာဖြင့် အသစ်မှ ပြန်လည်ချမှတ်ရန် မလိုအပ်စေသည်။

အဖြစ်အပ်သည့် နမူနာလေ့လာမှု - အရှေးအာရှတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို လွယ်ကူစေခြင်း

၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဇွန်လတွင် တရုတ်နိုင်ငံ၊ စူချူးမြို့ရှိ ဝေါမ်ပက်ဒ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံကြီးတစ်ခုသည် သာမိုဖောမ်မှုအပိုင်းနှင့် အလိုအလျောက်ဖြည့်သွင်းမှုလိုင်းတွင် အကြိမ်များစွာ ပိတ်ဆိ့နေမှုများကြောင့် OEE အနိမ့်ဆုံးဖြစ်နေခဲ့သည်။ လက်ရှိရှိသည့် နှစ်ထပ်အလိုအလျောက်သာမိုဖောမ်မှုစက်သည် ထရေးများကို အချိန်မှန်မှန်မဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်ပေးသည့်အတွက် ဖြည့်သွင်းမှုစက်၏ စွမ်းအားအများဆုံးအမြန်နှုန်း၏ ၆၀% သာ ကုန်စည်သယ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန် လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များကို အားစိုက်ရသည်။ ထို့ကြောင့် အချိန်ညှိမှု (Synchronization) မရှိမှုကြောင့် လက်ဖျားဖြင့် ဖယ်ရှားရသည့် အလုပ်အများအပြားကို လုပ်ရပြီး နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ၃၀% ခန့် လျော့ကျစေခဲ့သည်။

ယူနစ်ကို JCPP-520 ဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြင့် အခြေအနေသည် ပြောင်းလဲသွားခဲ့သည်။ မလ်တီ-စတေရှင်ဒီဇိုင်းသည် လိုင်းတွင် မရှိခဲ့သော ပုံမှန်သော ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုနှုန်းကို ပေးစေခဲ့သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဖြည့်စွက်မှုစက်၏ အပြည့်အဝ စွမ်းရည်အတိုင်း ကုန်စုပ်ပို့စက်များ၏ အမြန်နှုန်းများကို ပြန်လည်ညှိပေးခဲ့ကြသည်။ အပိုင်း (၂) ပတ်အတွင်းတွင် အစီအစဥ်လိုင်းသည် အပြည့်အဝ အတိုက်အခိုက်ညှိမှုအဆင့်သို့ ရောက်ရှိလာခဲ့ပါသည်။ ပိုက်ဆောင်းမှုများ ရပ်သွားခဲ့ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် အနက်တွင် ၄၀ ရှိသည်။ မကျေးနပ်သော ပိုက်ဆောင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပွားသော ပစ္စည်းအကုန်အကျများသည် သိသိသာသာ လျော့ကျသွားခဲ့သည်။ ထာမိုဖောမာသည် အစောပိုင်းကုန်းမှုအတွင်း အခက်အခဲဖြစ်ခဲ့ပါသည်။ ထိုအခက်အခဲကို အစောပိုင်းတွင် ဖြေရှင်းပေးခြင်းဖြင့် အနောက်ဘက်ကုန်းမှုတွင် ကုန်စုပ်ပို့စက်များကို ညှိပေးခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်မည့် အကျိုးကျေးနပ်များကို ရရှိခဲ့သည်။

နိဂုံးချုပ် – အသိအမှတ်ပြုမှုစံနှုန်းများနှင့် အပြည့်အဝ အတိုက်အခိုက်ညှိမှုသို့ ရောက်ရှိရန် လမ်းကြောင်း

အပူပေးသည့် ပုံစံဖွဲ့စည်းမှု စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ အပူပေးသည့် ပုံစံဖွဲ့စည်းမှု လုပ်ငန်းများတွင် ကုန်စည်သယ်ဆောင်ရှိသည့် အမြန်နှုန်းများကို အကောင်အကျင်းလုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသည်။ သို့သော် ထိုအကောင်အကျင်းများကို ရရှိနိုင်ရန်အတွက် အထက်တန်း ထုပ်ပိုးမှု ပုံစံများသည် စိတ်ချရပါသည်၊ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်နှင့် အရွယ်အစားအတိအကျဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားရပါမည်။ အဆင့်မြင့် အပူပေးသည့် ပုံစံဖွဲ့စည်းမှု စက်ပစ္စည်းများသည် ထိုအခြေခံအားကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းများသည် အပူပေးသည့် ပုံစံဖွဲ့စည်းမှု လုပ်ငန်းတစ်လုံးလုံးတွင် တိကျသည့် အချိန်မှန်ကန်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့ပြင် OEE ကို အကောင်အကျင်းလုပ်နိုင်သည့် အကောင်အကျင်းအတိုင်း မှန်ကန်စေရန် အတားအဆီးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အပူပေးသည့် ပုံစံဖွဲ့စည်းမှု စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အသိအမှတ်ပြုမှု စံနှုန်းများသည် လက်တွေ့အသုံးဝင်မှုရှိပါသည်။ CE အသိအမှတ်ပြုမှုသည် ဥရောပနိုင်ငံများ၏ ဘေးအန္တရာယ်ကင်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပေးပါသည်။ ထိုအသိအမှတ်ပြုမှုသည် ဥရောပနိုင်ငံများသို့ ကုန်ပစ္စည်းများ ပေးပို့သည့် ထုတ်လုပ်သူများ သို့မဟုတ် နိုင်ငံတကာ စိစိုက်စွဲမှု စနစ်များအောက်တွင် လုပ်ကိုင်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ISO 9001 အသိအမှတ်ပြုမှုသည် စက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သူများ၏ အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှု စနစ်ကို အတည်ပြုပေးပါသည်။ ထိုအသိအမှတ်ပြုမှုသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျသည့် လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ရှည်လျားသည့် ကာလအတွင်း ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် အထောက်အပံ့များကို ပေးစေပါသည်။ အပူပေးသည့် ပုံစံဖွဲ့စည်းမှု ပစ္စည်းများသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည့် စက်ရုံများအတွက် ISO 13485 အသိအမှတ်ပြုမှုသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ စီမံခန့်ခွဲမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပြပေးပါသည်။

ပစ္စည်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များသည် လိုက်နာရမည့်ကိစ္စသက်သက်သာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် တသမတ်တည်းသော ထုတ်လုပ်မှုကို အောက်ခံထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုစည်းကမ်းကို ညွှန်ပြပါသည်။ ထိုတသမတ်တည်းမှုကြောင့် ပို့ဆောင်နှုန်းများကို ယုံကြည်စွာ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်အပြောင်းများတစ်လွှား တစ်ပြိုင်တည်းဖြစ်ခြင်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး၊ နွေးထွေးမှုပတ် စုစည်းပိုင်းသည် နောက်ဆုံးတွင် ၎င်း၏ အမှန်တကယ် စွမ်းရည်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်မည် ဖြစ်ပါသည်။