စလစ်ပါ ထုတ်လုပ်ရေးစက် vs လက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် စီးဆင်းမှု- စလစ်ပါ ပုံသေးစက် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် လက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်မှု

စက်ဝန်းအချိန်၊ တစ်နေ့လုပ်ဆောင်နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် လိုင်းညှိခြင်း

ဖိနပ်တွေ ထုတ်လုပ်ရာမှာ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုဟာ အမြန်နှုန်းနဲ့ ရလဒ်တွေ ဘယ်လိုဖြစ်တည်တယ်ဆိုတာကို ကြည့်တဲ့အခါမှာ အသေအချာ အနိုင်ရမှာပါ။ လက်နဲ့လုပ်ဖို့ ကြိုးစားရင် တစ်စုံတစ်ရာဟာ ဖြတ်တာ၊ ချုပ်တာ၊ ပြီးအောင်လုပ်တဲ့ အဆင့်တွေ တစ်ခုပြီးတစ်ခု ဖြစ်ဖို့လိုတာကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ၄ မိနစ်ကနေ ၆ မိနစ်ကြားမှာ တစ်စုံတစ်ရာ ကြာပါတယ်။ ဒါကို လုပ်နေတဲ့ အဖွဲ့တစ်ခုလုံးတောင် တစ်နေ့ကို စုံတွဲ ၂၀၀၀ လောက်ပဲ စီမံနိုင်လောက်တယ်။ ဒါပေမဲ့ ခေတ်သစ်စက်တွေဟာ တစ်မိနစ်အတွင်းမှာ တစ်စုံတစ်ရာကို ပစ်နိုင်ပါတယ်၊ ၎င်းတို့ရဲ့ ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ စနစ်တွေကြောင့်ပါ။ ဒီစက်တွေဟာ လက်လုပ်အဖွဲ့တွေ အလုပ်လုပ်တဲ့ နေရာမှာပဲ စုံ ၈၀၀၀ ကျော် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါတယ်။ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေအကြားက ဟန်ချက်ညီမှုဟာ အလိုအလျောက်နဲ့လည်း ပိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ ဥပမာ အထည်မပါတဲ့ ဖိနပ်စက်တွေကို ယူကြည့်ပါ၊ သူတို့ဟာ ပစ္စည်းတွေကို မရပ်မနား ရွေ့ရှားစေတယ်၊ ဒီတော့ ဒီဖြစ်စဉ်မှာ စောင့်နေခြင်း (သို့) ပိတ်မိနေတဲ့ နေရာတွေ မရှိဘူး။ ထုတ်လုပ်မှု မြင့်တက်မှုဟာ လက်လုပ်နည်းတွေထက် ၂ ဆကနေ ၃ ဆလောက် ကြီးမားပါတယ်။ ဒီလိုဖြစ်တာက စက်တွေဟာ တစ်ခါတစ်လေ နှေးကွေးသွားတာ (သို့) အာရုံထွေပြားတာခံရတဲ့ လူတွေထက် မတူဘဲ အလုပ်တွေကို တစ်ချိန်လုံး တစ်မျိုးတည်း ထပ်လုပ်လို့ပါ။ ဒီစက်တွေကို သုံးတဲ့ စက်ရုံတွေဟာ ချွေးမထွက်ပဲ အမှာစာကြီးတွေကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပေမဲ့ လက်လုပ်လက်စားကို အားကိုးတဲ့ ဆိုင်တွေမှာကျတော့ မကြာခဏ အချိန်မညီတဲ့ အချိန်တွေ၊ ပြင်ဖို့လိုတဲ့ အမှားတွေနဲ့ ထုတ်ကုန်တွေ အဆင်သင့်ဖြစ်ဖို့ အချိန်ဆွဲမှုတွေ ရှိတတ်ပါတယ်။

အလုပ်သမားအသုံးပြုမှုနှုန်းများနှင့် အလုပ်အကူအဖွဲ့များတွင် တစ်သေးတည်းဖြစ်မှု

အလိုအလျောက်စနစ်များ စတင်အသုံးပြုလာသည့်အခါ လူသားများ၏ အလုပ်လုပ်ပုံသည် အပြည့်အဝ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ အရာဝတ္ထုများကို လက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့်အခါ အလုပ်သမားများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပင်ပန်းနွမ်းနဲ့လာပါသည်။ သုတေသနများအရ အလုပ်အချိန်ကြာမြင့်ပါက ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် ၂၀ ရှိသည်မှ ၃၀ ရှိသည် အထိ ကျဆင်းသွားပါသည်။ အထူးသဖြင့် ညဘက်အလုပ်အချိန်များတွင် အလုပ်သမားများသည် ထိရောက်စွာ အာရုံစူးစိုက်နိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် အရည်အသွေးနိုင်ငံချိန်နိမ့်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် စက်များသည် ပင်ပန်းနွမ်းနဲ့ခြင်းမရှိဘဲ အနောက်တိုင်း အလုပ်လုပ်နေပါသည်။ စက်များသည် အခါအခါ ပြုပြင်မှုများအတွက် လူသားများ၏ စောင်းကြည့်မှုကို လိုအပ်သော်လည်း အခြေခံအားဖြင့် ကိုယ်တိုင်အလုပ်လုပ်နေပါသည်။ ဟိုတယ်ဖိနပ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ဥပမာအဖြစ် ယူကြည့်ပါ။ ဤစက်များသည် အလုပ်အချိန်များ မည်သည့်အချိန်တွင်ဖြစ်စေ အကွက်အမှားနှုန်းကို ၂% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဝန်ထမ်းများသည် တစ်နေ့တာလုံး စိတ်ရှုပ်စေသော ထ pow ခြင်းများကို လုပ်နေရခြင်းမှ လွတ်မောက်သွားပါသည်။ အစား ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို စောင်းကြည့်ခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုချောမွေ့စေရန် နည်းလမ်းများကို ရှာဖွေခြင်းကဲ့သို့သော ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလုပ်များပေါ်တွင် အာရုံစူးစိုက်နိုင်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် တစ်နှစ်မှ နှစ်အနည်းငယ်အတွင်း တိုက်ရိုက်အလုပ်သမားစရ expenses ကို နှစ်ထောက်နှစ်ခြား လျော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထို့အပြင် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များ ရုတ်တရက် တိုးပါသည့်အခါတွင်လည်း အချိန်မှီ ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခဲ့ပါသည်။

စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုစရိတ် – ခြေဖွင့်စီးပွဲထုတ်လုပ်ရေးစက်အတွက်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် လက်ဖြင့်အလုပ်လုပ်သည့်စရိတ်များ

အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၊ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ၅ နှစ်အတွင်း တန်ဖိုးကျဆင်းမှု

လက်လုပ် လုပ်ငန်းတွေဟာ စျေးသက်သာတယ်၊ အခြေခံအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ဒေါ်လာ ၁၀၀၀၀ ကနေ ၂၀၀၀၀ လောက်ပါ။ ဒါပေမဲ့ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ဆက်ဖြစ်နေတဲ့ အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်တွေနဲ့ သဘာဝ ထိရောက်မှုမရှိမှုကြောင့် အများကြီး ပိုကုန်ကျပါတယ်။ စက်သုံး ဖိနပ်ထုတ်စက်တွေမှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဟာ ရှေ့ပိုင်းမှာ သိသိသာသာ ပိုကုန်ကျတယ်၊ ဒေါ်လာ ၁၅၀၀၀၀ နဲ့ ၃၀၀၀၀၀ ကြားမှာပါ၊ ဒါပေမဲ့ ရေရှည်မှာ အကျိုးရှိတယ်။ ဒီစက်တွေက တစ်အပြောင်းအလဲမှာ အလုပ်သမား လိုအပ်ချက်တွေကို သုံးပုံနှစ်ပုံလောက် လျှော့ချပေးတယ်။ အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ခြင်းရဲ့ တိကျမှုက ကုန်ကြမ်းတွေ လျော့နည်းစေပြီး ၈ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ချွေတာပေးပါတယ်။ ဒါ့အပြင် ကုမ္ပဏီတွေဟာ နှစ်စဉ် ၂၀ ကနေ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းလောက်ရှိတဲ့ တိုက်ရိုက်အပျက်အစီးကနေ အခွန်လျှော့ချမှုတွေ ရပါတယ်။ ဒီစက်တွေရဲ့ ထိန်းသိမ်းမှုတွေဟာ နှစ်စဉ် တန်ဖိုးရဲ့ ၃ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၅ ရာခိုင်နှုန်းလောက် ကုန်ဆုံးပါတယ်။ လက်နဲ့ တစ်ခုခု မှားသွားတဲ့အခါ ဖြစ်ပျက်တာနဲ့ ယှဉ်ရင် အတော်လေး ရိုးစင်းပါတယ်။ [စာမျက်နှာ ၂၇ ပါ ရုပ်ပုံ] စက်ပစ္စည်းတွေကို အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်လာကြတဲ့ ဖိနပ်ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ငါးနှစ်အတွင်းမှာ သူတို့ရဲ့ လုပ်ငန်းကုန်ကျစရိတ် စုစုပေါင်းဟာ ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ကျဆင်းသွားတယ်လို့ ဆိုပါတယ်။ အစပိုင်းမှာ ကြီးမားတဲ့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုလို ထင်ရတာက လုပ်ငန်းတွေ ထိရောက်မှု ရေရှည် တိုးတက်မှု မြင်တဲ့အခါမှာ ကောင်းမွန်စွာ သုံးစွဲတဲ့ ငွေတွေ ဖြစ်သွားတာပါ။

အလယ်အလတ်အဆင့်ရောင်းချမှုစက်ရုံများအတွက် အမြတ်အစွန်းအမြင့်မှီသည့် အချိန်ကာလနှင့် အမြတ်အစွန်းပြန်လည်ရရှိမှုကို မောင်းနှင်သည့် အကြောင်းရင်းများ

တစ်နေ့ကို အိတ် ၁၀၀၀၀ မှ ၁၅၀၀၀ ကြား ထုတ်လုပ်တဲ့ အလယ်စား လုပ်ငန်းများအတွက် break-even point ကို ရောက်ရှိဖို့က ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၈ လမှ ၂၄ လခန့် ကြာပါတယ်။ ဒါက အဓိက အကြောင်းရင်း သုံးခု အတူတကွ လုပ်ဆောင်တာကြောင့် ဖြစ်ပေါ်တာပါ။ ပထမက ပိုမြန်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းတွေက အစပိုင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ဖုံးကွယ်ဖို့ ကူညီပေးတယ်။ ဒုတိယက အမှားတွေဟာ လက်နဲ့လုပ်တဲ့အခါ အမှား ၅.၂% ကနေ ၁.၅% အောက်အထိ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပါတယ်။ တတိယအနေနဲ့ ဝန်ထမ်းတွေကို အပိုဝန်ထမ်းတွေ ခန့်စရာမလိုပဲ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုမှာ ပိုအာရုံစိုက်ဖို့ ပြန်လည်ခန့်ထားနိုင်ပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှုက တစ်နေ့ကို တစ်သောင်းငါးထောင် (သို့) ပိုများလာတဲ့အခါ ဖိနပ်ထုတ်လုပ်ရေး စက်ပစ္စည်းတွေဟာ တစ်နေ့နဲ့ တစ်ညလုံး တစ်သမတ်တည်း လည်ပတ်တာကြောင့် စက်ရုံတွေကို တစ်လကို ဒေါ်လာ ၈၀၀၀ ကနေ ၁၂၀၀၀ အထိ ချွေတာပါတယ်။ တကယ်ကြီးမားတဲ့ လုပ်ငန်းတွေမှာ တစ်နေ့ကို စုံ ၂၀၀၀၀ ကျော် ထုတ်လုပ်တဲ့အခါ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပြန်လည်ရလာမှုက ၁၀ လကနေ ၁၄ လအထိပဲ ကျဆင်းသွားပါတယ်။ ဆိုလိုတာက တစ်ခါက စျေးကြီးတဲ့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုက ထုတ်လုပ်သူတွေကို သူတို့လုပ်ငန်းတွေ ကြီးထွားလာတာနဲ့အမျှ တည်ဆောက်နိုင်တဲ့ ခိုင်မာတဲ့ အသာစီးတစ်ခု ပေးတဲ့ တစ်ခုခုဖြစ်လာတာပါ။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် တစ်သွေးကွဲမှုမရှိခြင်း - စက်မှုတိကျမှုနှင့် လူသား၏ လက်မှုပညာ

အရွယ်အစား သည်းခံနိုင်မှု၊ ဖုန်စွန်းလျော့နည်းရေးနှင့် အမုန်းအစုတ်မှု တစ်သွေးကွဲမှုမှု

အရည်အသွေးခြားနားမှုသည် အမှန်တကယ်အားဖြင့် တိကျမှုပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ခေတ်မှီ စလစ်ပါထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် မီလီမီတာ ၀.၅ ခန့်အထိ အတိအကျရှိသော အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော တိကျမှုသည် ခြေထောက်ပေါ်တွင် ကပ်လျက်နေမှု၊ သက်တောင်းသက်သာမှုနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ကို သင့်လျော်စွာ ကိုယ်စားပြုနိုင်မှုတို့တွင် အရေးကြီးသော ကွာခြားမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ လက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် အတိအကျနည်းပါသည်။ အလုပ်သမားများသည် ကိုယ်ပိုင် အကြံအစည်နှင့် လက်များ အချိန်ကြာလေလေ ပင်ပန်းလေလေ ဖြစ်သောကြောင့် အရွယ်အစားများသည် မီလီမီတာ ၂ ခန့် သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမို ကွဲလွဲတတ်ပါသည်။ လက်တွေ့အရ ထိုသို့သော အတိအကျမှုသည် လက်ဖြင့် ဖြတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း စွန်းထွက်သော ပစ္စည်းများကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ စက်ရုံများသည် စွန်းထွက်မှု ၆၀ ရှုံ့မှ ၇၀ ရှုံ့အထိ လျော့နည်းသည်ဟု အစီရင်ခံကြပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်ကုန်အများစုသည် အစမှ အဆုံးအထိ အတူတူပဲ ပုံပေါ်လာပါသည်။ သို့သော် လက်ဖြင့် ပုံဖော်ထုတ်လုပ်ထားသော အစားထိုးနည်းများကို ကြည့်လေလေ ကွာခြားမှုများကို ဖုံးကွယ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အရွယ်အစားများသည် အတူတူမကျပါ၊ ချုပ်ကြောင်းများသည် အများအားဖြင့် ဖော်ပ်ဖော်ပ်မှုမရှိပါ၊ အောက်ခြေပိုင်း (ဆော်လ်) များသည် အထောက်အပံ့ပိုင်း (အပ်ပါ) ပေါ်တွင် တိမ်းညိုးနေတတ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အသေးစိတ် အကွဲအပဲများသည် အနေနဲ့ သိပ်မြင်သာပါသည်ဟု ထင်ရသော်လည်း ဖောက်သည်များသည် ၎င်းတို့ကို ချက်ချင်း သတိပြုမိပါသည်။ ထိုအချက်သည် ပြန်လည်ပေးအပ်မှုများ ပိုမိုများပေါ်ပေါ်လာစေပါသည်။ ထို့အပြင် ဖောက်သည်များသည် သူတို့၏ ငွေကုန်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တစ်သေးတစ်ဖောက်မှုကို မျှော်လင်းထားသောကြောင့် စိတ်မကောင်းမှုကို ခံစားရပါသည်။

အကွက်မှုမှုများ၏ အမြစ်အကြောင်းရင်းများ - ကေလိန်းရှင်းမှု လွဲခြင်း နှင့် ပင်ပန်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြောင်းလဲမှုများ

စက်မှုနှင့် လူသားမှု အကွက်မှုများ၏ အမြစ်အကြောင်းရင်းများသည် အလွန်ကွဲပြားပါသည်။ စက်မှုပြဿနာများသည် အများအားဖြင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မှန်ကန်သော ဆောင်းပေးမှုများမှ ဖြေးဖြေးချင်း လွဲခြင်းများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော လွဲခြင်းများကို သုံးလတစ်ကြိမ် ပုံမှန် ထိန်းသုံးစောင်းမှုများဖြင့် ပြဿနာကြီးမှုမီ ဖမ်းမိနိုင်ပါသည်။ သို့သော် လူသားများသည် အချိန်ကြာစွာ အလုပ်လုပ်ပါက အရည်အသွေးသည် အကွက်မှု ၂၅ ရှုံးနေမှုမှ ၄၀ ရှုံးနေမှုအထိ မြင်သာစွာ ကျဆင်းလာပါသည်။ ပင်ပန်းမှုကြောင့် ကွဲပြားသော အမှားအမှင်များ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဥပမါ- ကြေးနောက်ကြေးမှုများ မတ်မတ်မှု၊ ချုပ်မှုနေရာများ လွဲခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ မကျော်လွန်မှုများ စသည်ဖြစ်ပါသည်။ စက်များတွင် ထိုသို့သော ပင်ပန်းမှုမှုများ မရှိပါ။ စက်များသည် နေ့စဉ် တူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးသည် နှစ်အတွင်း အချိန်ကာလ မည်သည့်အချိန်တွင်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် အလုပ်အမှုထမ်းများ အလုပ်လုပ်သည့် အလုပ်အမှုထမ်းအရေအတွက် မည်မျှဖြစ်စေ တူညီသော အရည်အသွေးဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

စကေးလာဘီလီတီနှင့် ပေါ်လေးစ်ခ်မှု - ဖိနပ်လုပ်သည့်စက်၏ စွမ်းရည်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်း

စလစ်ပါထုတ်လုပ်ရေးစက်မှုပစ္စည်းများသည် ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် အမြန်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ နှစ်များစွာလိုအပ်သည့်အခါတွင် အထူးသဖြင့် ထင်ရှားလှပါသည်။ ဤစက်များသည် အလုပ်များသည့်ကာလများတွင် အလုပ်သမားအပိုများကို မလိုအပ်ဘဲ၊ အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို မထိခိုက်ဘဲနှင့် စက်ရုံဧရိယာကို မချဲ့မှုနဲ့ ထုတ်လုပ်မှုကို အများအားဖြင့် ၇၀ ရှိသည့် ရှုပ်ထွေးမှုများကို မြင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ မော်ဂျူလာစနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည့် စက်များသည် စက်ရုံများအား စလစ်ပါအမျိုးအစားများကို အလွယ်တက် ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်- တစ်ပတ်တွင် ဟိုတယ်အတွက် စလစ်ပါများ၊ နောက်တစ်ပတ်တွင် အသုံးပြုပြီး စွန့်ပစ်ရမည့် စလစ်ပါများ၊ နောက်ပိုင်းတွင် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်တော်သည့် စလစ်ပါများအထိ ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ဤသို့သော ပြောင်းလဲမှုများသည် နှစ်စဥ် ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို ၃၀ ရှိသည့် ရှုပ်ထွေးမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပ alongside ပြောင်းလဲမှုအတွင်း အသုံးမဝေးသည့် ပစ္စည်းများကို ချွေတာပေးပါသည်။ ဤစနစ်များကို အထူးတန်ဖိုးထားရခြင်းမှာ အမှာစာများသည် အသေးစားအမှာစာများဖြစ်စေ အကြီးစားအမှာစာများဖြစ်စေ ထုတ်လုပ်မှုအဆင်ပေးမှုကို တည်ငြိမ်စေနိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ရှေးနေ့အလိုက် ရှုပ်ထွေးမှုများ၊ အထူးပြ promotion များ သို့မဟုတ် ဈေးကွက်အခြေအနေများတွင် မျှော်မှန်းထားသည့်အတိုင်း အမြန်နှုန်းဖြင့် တုံ့ပြန်နိုင်သည့် လွတ်လပ်မှုကို ရရှိပါသည်။ ထို့အပ alongside အမြတ်အစွန်းများကို ထိန်းသိမ်းရုံသာမက ကုမ္ပဏီ၏ အမည်အမှတ်တံဆိပ် ပုံရေးပုံရှုပ်ထွေးမှုကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

• အလိုအလျောက်စလစ်ပါထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် တစ်နေ့လျှင် စလစ်ပါဘယ်နှစုံထုတ်လုပ်နိုင်ပါသနည်း။ အလိုအလျောက်စက်များဖြင့် တစ်နေ့လျှင် အိုးဖ်စ် ၈၀၀၀ စုံကျော် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး လက်ဖျားနှင့် လုပ်သည့် နည်းလမ်းများကို သိသိသာသာ ကျော်လွန်နိုင်ပါသည်။
• ခြေဖွင့်စက်များတွင် ရင်းနှီးမှု အစပိုင်းစရိတ်များ မည်မျှရှိပါသနည်း။ အလိုအလျောက်ခြေဖွင့်စက်များအတွက် အစပိုင်းရင်းနှီးမှုစရိတ်များသည် ဒေါ်လာ ၁၅၀၀၀၀ မှ ဒေါ်လာ ၃၀၀၀၀၀ အထိ ကွဲပါသည်။
• အလိုအလျောက်စနစ်သည် လုပ်သမ်းစရိတ်များကို မည်သို့သြဇာဖြစ်စေပါသနည်း။ အလိုအလျောက်စနစ်သည် တိုက်ရိုက်လုပ်သမ်းစရိတ်များကို တစ်ဝက်သို့ လျှော့ချပေးပြီး ပင်ပန်းမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား ကျဆင်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
• ခြေဖွင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စက်များ၏ တိကျမှု၏ အဓိကအကျေးနုံးမှုများမှာ အဘယ်နည်း။ စက်များ၏ တိကျမှုသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော အရွယ်အစားတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး စွန်းထွက်မှုများကို လျှော့ချကာ အမုန်းအစုအဖွဲ့များ၏ တစ်သေးတည်းဖြစ်မှုကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။
• အလိုအလျောက်စနစ်တွင် ရင်းနှီးမှုပေးပြီးနောက် အလတ်စားစက်ရုံများသည် အမြတ်အစွန်း အမျှအတော်ရရှိရန် မည်မျှကြာမှုရှိပါသနည်း။ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း မြင့်မှုနှင့် အကွက်အမှားများ လျော့နည်းမှုတွင် အလတ်စားစက်ရုံများသည် ပုံမော်ဒယ်အားဖြင့် ၁၈ လမှ ၂၄ လအထိ အမြတ်အစွန်း အမျှအတော်ရရှိလေ့ရှိပါသည်။