သိုက်မှ ပလပ်စတစ်အမှိုင်းများကို ပြန်လည်အသုံးချခြင်း - မှုန်ဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း

နားလည်မှု ပူပိုင်းပုံသေးခြင်းမှ အကွက်များ၏ စီးကြောင်းများ အကွက်များကို ထိရောက်စွာ ပြန်လည်အသုံးပြုရန်

စက်မှုလုပ်ငန်းများမှ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ကျန်ရှိသော ပူပိုင်းပုံသေးခြင်းအကွက်များ၏ ပေါ်လီမာ ဖွဲ့စည်းမှု (PET, PP, PS, ABS)

အထက်တန်းစား သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးပိုင်း အပူဖောင်းပေးခြင်းလုပ်ငန်းများမှ အရွယ်အစားသေးငယ်သော အကြွင်းအကျန်များ၊ အနောက်ဆုံးပိုင်း ဖြတ်ထုတ်ခြင်းများနှင့် အသုံးမဝင်တော့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိုအကြွင်းအကျန်များသည် PET၊ PP၊ PS နှင့် ABS ဟုခေါ်သော အသုံးများသော ပေါလီမာ (polymer) လေးများဖြင့် အဓိကအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ PET သည် အရောင်အသောင် ရှင်းလင်းမှုနှင့် အတားအဆီးဖော်ပေးနိုင်မှုကြောင့် ပုံပေါ်သော အထုပ်ပို့ခြင်းနှင့် အစားအစာများအတွက် ပလာစတစ် ပလိတ် (plastic tray) များတွင် အများဆုံးအသုံးပြုကြပါသည်။ PP သည် အသုံးပြုမှုအများဆုံး အသုံးပြုသော အပေါ်အောက် ဖွင့်နိုင်သော အိုးများနှင့် အလုပ်သမ်းများအတွက် ပလာစတစ် ပလိတ်များတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ထိုပေါလီမာသည် အသုံးပြုမှုများကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်နိုင်ငံသော အပူချိန်တွင် အလွ easily ဖောင်းပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ PS သည် အသုံးပြုမှုအများဆုံး အသုံးပြုသော အသုံးပြုပြီး စွန်းထွက်သော အိုးများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အထုပ်ပို့ခြင်းများတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ထိုပေါလီမာသည် မာကျောမှုရှိပြီး အပူဖောင်းပေးခြင်းလုပ်ငန်းများကို လွယ်ကူစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ABS သည် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် အဖ покрытие များနှင့် အသေးစား အိမ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် အဖုံးများတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ထိုပေါလီမာသည် ထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန် ကောင်းမှုရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုပေါလီမာတိုင်းသည် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် မတူညီသော အပြုအမှုများကို ပြသပါသည်။ PET အကြွင်းအကျန်များသည် ရေနုတ်ခြင်း (hydrolysis) ကို အလွန်အမင်း ခံနိုင်ရည်မရှိသောကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် အလွန်အမင်း ခြောက်သော အခြေအနေတွင် ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ PP နှင့် PE အများအပြားသည် အနည်းငယ်သော အများအပြားပေါလီမာများကို ရောစပ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ထုတ်ပေးသော လုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာအရ အများအပြားသော အထုပ်ပို့ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် PET အနောက်ဆုံးပိုင်း ဖြတ်ထုတ်ခြင်းများသည် စုစုပေါင်း ပလိတ်အသုံးပြုမှု၏ ၃၅ ရှုပ်ထွေးမှုများမှ ၅၀ ရှုပ်ထွေးမှုအထိ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ထိုအချက်သည် ရေရှည်တွင် အသုံးပြုနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို အောင်မြင်စေရန် ပေါလီမာများ၏ သန့်စင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးမှုကို ပြသပါသည်။

အရေးကြီးသော ညစ်ပတ်မှု စိန်ခေါ်မှုများ - ပုံသွင်းခြင်း အထွက်အကျော့အလျော့အေဂျင့်များ၊ အရောင်စိမ်းကြွင်းကျန်များနှင့် ပေါ်လီမာများ ရောနှောမှု

တစ်မျှသော ပေါ်လီမာ အမှိုအမှိုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် ညစ်ပတ်မှုများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ပုံသွင်းခြင်း အထွက်အကျော့အလျော့အေဂျင့်များနှင့် ပေါ်လီမာများကို လျော့ပါးစေရန် အသုံးပြုသည့် အထွက်အကျော့အလျော့အေဂျင့်များသည် ဖလိတ်များ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အထုပ်အပိုးဖွဲ့စည်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပြားများတွင် အားနည်းသည့် နေရာများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပုံနှိပ်ထားသည့် ဖလိမ်းများ သို့မဟုတ် အမှတ်အသားများမှ အရောင်စိမ်းကြွင်းကျန်များသည် အပူပေးခြင်းအတွင်း အဏုမှုန်များဖြစ်သည့် မီးခိုးများနှင့် အရောင်အမှားများကို ဖန်တီးပေးပြီး မျက်စိဖြင့် မြင်ရသည့် အကွက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ အထူးသဖြင့် PET သို့မဟုတ် PP အသုံးပုံများတွင် အသုံးပြုသည့် ပေါ်လီမာများတွင် အထူးပြဿနာဖြစ်သည်။ ပေါ်လီမာများ ရောနှောမှုသည် အနည်းငယ်သော ပမာဏဖြင့်ပင် အရေးကြီးသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ PET ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အမှိုအမှိုတွင် PS အမှိုအမှို ၂% ပါဝင်ပါက မှုန်ဝါမှုသည် ၁၅% အထက် တိုးပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ဆွဲဆောင်အားသည် လျော့နည်းသည်။ အမှိုအမှိုများကို အမှန်အကန် ခွဲခြားရန်၊ အဆင့်များစွာပါသည့် ဆေးကြောခြင်းများနှင့် အိုပ်တိကယ် အမှန်အကန် ခွဲခြားရန် စနစ်များသည် ဤစိန်ခေါ်မှုများကို စီမံရန် အရေးကြီးသည်။ ဤစိန်ခေါ်မှုများကို မဖြေရှင်းပါက ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ထုတ်ကုန်များကို အထူနည်းအောင် ပြုလုပ်ရန် သို့မဟုတ် အလုပ်မှုအတွက် အသုံးမပြုနိုင်သည့် အဖြစ်သို့ ရောက်ရှိစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စီးပွားရေးအရ အကျိုးအများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ရည်မှန်းချက်များသည် ပျက်စီးသည်။

ရေရှည်တည်တံ့သည့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမျှတ်အသေးများကို အမျှတ်အသေးများဖြင့် အသုံးပြုရန် အကောင်အထောက်များကို အကောင်အထောက်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ဖလိက်အမျှတမှုနှင့် အချောက်စက်အတွင်းသို့ ပေးသွင်းမှု တည်ငြိမ်မှုပေါ် သက်ရောက်မှုအတွက် ဂရနျူလေးရှင်းနှင့် မှုန်းကြမ်းခြင်းတို့၏ နှိုင်းယှဉ်မှု

ထိုင်းမိုဖော်မင်းအမှုန်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် အချောက်စက်သို့ ပေးသွင်းရန်အတွက် မှုန်းကြမ်းခြင်းထက် ဂရနျူလေးရှင်းလုပ်ခြင်းကို ဦးစားပေးသည်။ ဂရနျူလေးတာများသည် ရှိန်နှင့် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ထားသော စကရင်ကို အသုံးပြု၍ ပုံပန်းအမျှတသော ဖလိက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး အချောက်စက်အတွင်းသို့ အမျှတသော အရေအတွက်ဖြင့် ပေးသွင်းနိုင်စေကာ အတွင်းပိုင်းတွင် ပေးသွင်းမှု ပိတ်ဆို့ခြင်း (bridging) သို့မဟုတ် ပေးသွင်းမှု မတည်ငြိမ်မှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အချောက်စက်အတွင်းသို့ ပေးသွင်းရန်အတွက် မှုန်းကြမ်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အမျှတမှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပေးသွင်းမှု အပေါ်တွင် အတားအဆီးများဖြစ်စေပြီး အချောက်စက်၏ တော်ကျူး (torque) ပေါ်တွင် အမျှတမှုမရှိသော အကျော်အထောက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် အချောက်စက်ကို အကြိမ်များစွာ ညှိရန် လိုအပ်ပြီး ပူပိုင်းဖောက်ပြီး ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို မြင့်မားစေသည်။ PET သို့မဟုတ် PP ကဲ့သို့သော ပေါ်လီမာအမျှတမှုနောက်ခံပါသော ပစ္စည်းများအတွက် ဂရနျူလေးရှင်းလုပ်ထားသော ဖလိက်များသည် မှုန်းကြမ်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပေးသွင်းနှုန်း၏ စံဖောက်ထွင်းမှု (standard deviation) ကို ၄၀ ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် နောက်ဆုံးပေါ် ပေလက်များ၏ အမျှတမှုကို တိုးတက်စေသည်။ ရေရှည်တွင် အသုံးပြုနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များတွင် ထိုအမျှတမှုသည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု အမျှတမှုနောက်ခံပါသော ပေးသွင်းမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး လုပ်သွင်းသူများ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို လျော့နည်းစေကာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို မြင့်တင်ပေးသည်။

အရေးပါတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် ပါမစ်တာများ- ရိုတာနှုန်း၊ စခရင်ရွေးချယ်မှုနှင့် စုစည်းမှု မဖြစ်အောင် စိုထိုင်းမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း

အကောင်းဆုံး ချယ်လှယ်မှုဆိုတာက တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ ကိန်းဂဏန်း သုံးခုကို အခြေခံပါတယ်။ ရိုတာအဖျားနှုန်းကို 2025 m/s ကြားတွင် ထိန်းထားသင့်သည်။ ဤအကွာအဝေးထက် အမြန်နှုန်းများတွင် ပွတ်တိုက်မှုအပူချိန်ကို ထုတ်လွှတ်ပေးပြီး ပိုလီမာအချပ်များကို ပျော့စေပြီး အညစ်အကြေးများ စုစည်းခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပိတ်ခြင်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ Screen hole diameter က အရှိန်အဟုန်ဆုံး flake size ကိုသတ်မှတ်ပေးသည်။ စိုထိုင်းမှုဟာ အထူးအရေးကြီးပါတယ်။ 0.3% သက်တမ်းကျန် စိုထိုင်းမှုဆိုတာက လျှပ်စစ်ဓာတ်ငြိမ်မှု ဖြစ်စေပြီး extruder ကို အစာငတ်ခံစေတဲ့ မညီမျှတဲ့ အမှိုက်တွေ ဖန်တီးပါတယ်။ အပူချိန်လျှော့ချရေး အိုးကို မြစ်ကြီးနားမှာ ထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ၁၂% အစားအစာ အဆင့်ရှိတဲ့ talc ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စုစည်းမှုကို ထိရောက်စွာ တားဆီးနိုင်ပါသည်။ ဒီထိန်းချုပ်မှုတွေက လွတ်လပ်စွာ စီးဆင်းမှုရှိစေပြီး တည်ငြိမ်တဲ့ တွန်းထုတ်မှုကို ထောက်ပံ့တဲ့ တစ်သမတ်တည်း ပြန်လည်ညှစ်ခြင်း၊ စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချခြင်းနဲ့ အရည်ပျော်မှု တည်ကြည်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းပါ။

အရည်အသွေးမြင့်ပြန်လည်အသုံးပျော်စေသော ပစ္စည်းများကို ပုံဖော်ခြင်းမှ ရယူထားသော ပုံစံပြောင်းလဲမှုအများအပြားပါသော ပုံဖော်ခြင်းကို ကျွမ်းကျင်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်း

အပူစီမံခန့်ခွဲမှု – ပါးလွဲသော ပုံဖော်ခြင်းအမှုအရာများတွင် ပုံဖော်ခြင်းမှ ရယူထားသော ပုံစံပြောင်းလဲမှုများ၏ အပူအားဖော်ပေးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုများနှင့် MFI ပြောင်းလဲမှုများကို လျှော့ချခြင်း

ပါးလွဲသော ပုံဖော်ခြင်းအမှုအရာများမှ စွန်းထွက်မှုများ – အများအားဖော်ပေးသည့်အားဖော်မှုများသည် ၀.၅ မီလီမီတာအောက်တွင် ဖြစ်ပါသည် – အများအားဖော်ပေးသည့်အားဖော်မှုများသည် အများအားဖော်ပေးသည့်အားဖော်မှုများ၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် အသေးစားအချိုးအစားကြောင့် အပူလွှဲပေးမှုကို မြန်ဆန်စေပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုမရှိသော အပူနှင့် အပူချိန်တက်မှုများသည် စီးကွဲမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ အက်စ်အိုင်အို (MFI) တိုးမှုနှင့် အပူပေါ်မှုအားဖော်ပေးမှု လျော့နည်းမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ၂၀၂၀ ခုနှစ်တွင် အသုံးချသော ပေါ်လီမာ သိပ္ပံ ဂျာနယ် ပရိုစက်ခြင်းအပူချိန်ကို စင်တီဂရေးဒီဂရီ ၁၅ အထိ လျှော့ခြင်းဖြင့် PP ပြန်လည်ပြုပုံစဥ်များကို သိသိသာသာ ဂုဏ်သတ္တိဆုံးရှုံးမှုမရှိဘဲ သုံးကြိမ်မှ ငါးကြိမ်အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများတွင် ပူပေါင်းမှုအပူချိန်များကို ပျက်စီးမှုစတင်မှုအောက်တွင် စင်တီဂရေးဒီဂရီ ၁၀ အတွင်း တိကျစွာထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အချိန်တိုအတွင်း ပူပေါင်းမှုကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် အပိုသေးငယ်သော ဖိအားများမဖြစ်စေဘဲ အပူချိန်ကို ညီညာစေရန် စတေးတစ်ခ်မိက်စားများကို အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဖော်စ်ဖိုရိုက်အခြေပြု အောက်စီဒန်တ် စောင်းထောက်ပစ္စည်းများသည် အောက်စီဒန်တ်ဖြစ်စေသော ပျက်စီးမှုကို တိုက်ဖျက်ပေးသော်လည်း အစားအသောက်နှင့် ထိတွေ့မှုအတွက် လိုက်နာရမည့် စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ဒိုင်-လစ် ပုံစံဖွဲ့စည်းမှုများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် တိကျစွာ အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ ဤနည်းလမ်းများကို တိကျသော ဘာရယ်ပရိုဖိုင်လ်များ၊ ပေလက်အပြီး အမြန်အအေးခံခြင်းနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါက် MFI စောင်းထောက်မှုတို့နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စိတ်ကြိုက်အသုံးပျော်မှုများတွင် ပိတ်ထားသော ခြေလှမ်းများဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။

အက်စ်ထရူဒါရွေးချယ်မှုအကြောင်းရင်း - ညစ်ညမ်းမှုရှိသည့် သို့မဟုတ် အဖွဲ့အစည်းပြောင်းလဲမှုရှိသည့် သာမေးဖောင်မှုအမှုန်များအတွက် တွင်စ်-စ်ကရူ အက်စ်ထရူဒါများ၏ အက်ဒ်ဖန်တေးဂ်များ

တစ်ချောင်းတည်း ပစ်ချပ်ထုတ်စက်များသည် ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် မောင်းနှင်သော သယ်ယူပို့ဆောင်မှုနှင့် ကန့်သတ်ထားသော ဖြန့်ဖြူးမှု ရောစပ်မှုအပေါ် မှီခိုခြင်းကြောင့် မညီမျှသော သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသော အပူဖေါ်ထုတ်မှု ပြန်လည်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ရုန်းကန်နေရသည်။ အပြန်အလှန်လှည့်ပတ်ခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော Twin-screw extruders များသည် တစ်ဆက်တည်း ဖြတ်သန်းခြင်းတွင် အစဉ်လိုက် အစာကျွေးခြင်း၊ ပြင်းထန်စွာ ရောစပ်ခြင်းနှင့် devolatilization များကိုပြုလုပ်နိုင်သော modular၊ segmented screw design များဖြင့် ဤကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားသည်။ ဒီဗိသုကာဟာ အပြောင်းအလဲရှိတဲ့ အပုံလိုက် သိပ်သည်းမှု၊ မမှန်ကန်တဲ့ အရွယ်အစားတွေနဲ့ မှင်အကျန်တွေ (သို့) ရောစပ်ထားတဲ့ ပိုလီမာ အညစ်အကြေးလို သာမန် ညစ်ညမ်းမှုတွေနဲ့ ထူးခြားပါတယ်။ ဖြန့်ဖြူးရေးနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှု ရောစပ်မှုဇုန်များက agglomerates ကို ဖြိုခွဲခြင်း၊ MFI အပြောင်းအလဲများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် homogenize လုပ်ခြင်းနှင့် ပျံသန်းနိုင်သောပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် splay၊ ပူဖောင်းများနှင့် အခြားပျော်ဝင်မှု ချို့ယွင်းချက်များကို မော်ဂျူးဆန်တဲ့ ဘားများက အရည်တည်ငြိမ်စေတဲ့ ပစ်သွင်းမှုကိုလည်း ထောက်ကူပေးပြီး ပိုလီမာရဲ့ တည်ကြည်မှုကို ပြန်လည်တည်ဆောက်ရင်း အပူစက်ဆိုင်ရာ ဖိအားကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ အရင်းအမြစ်လိုအပ်သော်လည်း၊ Twin-screw စနစ်များသည် စိန်ခေါ်မှုရှိသည့် စက်မှုအလွန် အမှိုက်များမှ အရည်အသွေးမြင့် ပြန်လည်သုံးပစ္စည်းများကို အစဉ်အလာအတိုင်း ထုတ်ပေးလျက် ရှိပြီး၊ ၎င်းတို့ကို ကုန်ကြမ်းများ၏ ပြောင်းလဲနိုင်မှု ရှိသည့် ရေရှည်တည်တံ့သော လုပ်ငန်းများအတွက် အင်ဂျင်နီယာ စံနှုန်းအဖြစ် သတ်

FAQ အပိုင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအပြီးမှာ ထုတ်လုပ်တဲ့ အပူဖေါ်ထုတ်မှု အမှိုက်တွေထဲမှာ တွေ့ရတဲ့ အဓိက အပူပလပ်စတစ် အမျိုးအစားတွေက ဘာတွေလဲ။

အဓိက အပူပိုင်း ပလပ်စတစ်များမှာ PET၊ PP၊ PS နှင့် ABS တို့ ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့တွင် သီးခြား ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပြန်လည်သုံးစွဲမှုဆိုင်ရာ အချက်များ ရှိသည်။

အပူပိုင်း ပုံသွင်းမှု အမှိုက်တွေကို ပြန်သုံးရာတွင် ညစ်ညမ်းမှုဟာ ဘာကြောင့် အဓိက ပြဿနာဖြစ်ရတာလဲ။

မှိုထွက်ပစ္စည်းများ၊ မှင်အကျန်များနှင့် ပော်လီမာအချင်းချင်း ရောစပ်ခြင်းမှ ညစ်ညမ်းမှုသည် ပြန်လည်သုံးထုတ်ကုန် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ချို့ယွင်းမှုရှိသည့် ထုတ်ကုန်များသို့မဟုတ် ပယ်ချခြင်းသို့ ဦးတည်စေသည်။

အချဉ်ချည်ခြင်းသည် ပြန်လည်သုံးစွဲမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဘယ်လို တိုးတက်စေလဲ။

သတ္တုစက္ကူများအား အချိုးအစားနှင့် ဂျီသြမေတြီအတိုင်းအတာညီမျှစေပြီး အသားတင်ပစ္စည်းများနှင့် ချဲ့ထုတ်မှု တည်ငြိမ်မှုတိုးတက်စေသည်။

မတူညီတဲ့ ကုန်ကြမ်းတွေကို ကိုင်တွယ်ရာမှာ ပိုက်နှစ်ချောင်းပါတဲ့ extruder တွေရဲ့ ကဏ္ဍက ဘာလဲ။

Twin-screw extruders များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရောစပ်မှု၊ ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်း၊ နှင့် သာမန်ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းတို့ကို ပေးနိုင်ပြီး စိန်ခေါ်မှုရှိသည့် ပြန်သုံးသုံးမှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

အပါးအမွှေးစက်များအား ပြန်လည်ကြိတ်ရာတွင် အပူပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို ဘယ်လိုနည်းဖြင့် လျော့နည်းစေနိုင်မလဲ။

အရည်ပျော်ချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ရေခဲသေတ္တာမှာ နေထိုင်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ပဋိဇီဝဓာတ်ပြုတဲ့ တည်ငြိမ်စေတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်ပါတယ်။