ການນຳເອົາພາສຕິກທີ່ເຫຼືອທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ເຂົ້າສູ່ວົງຈອນອີກ: ການບີບອັດ (Grinding) ແລະ ການຜະລິດໃໝ່ (Re-extrusion)

ຄວາມເຂົ້າໃຈ ສາຂາຂອງເຄິ່ງທີ່ຖືກປະມວນຜ່ານດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອການຮີໄຊເຄິ່ງທີ່ມີປະສິດທິຜົນ

ປະກອບດ້ານພັນທຸກຳຂອງເຄິ່ງທີ່ເກີດຈາກອຸດສາຫະກຳ (PET, PP, PS, ABS)

ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຫຼັງອຸດສາຫະກຳເກີດຂີ້ເຫຼື້ອທີ່ເປັນຮູບແບບເຊິ່ງເປັນສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈາກການຕັດແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຖິ້ມ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍພາສະຕິກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສີ່ຊະນິດ: PET, PP, PS ແລະ ABS. PET ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ ແລະ ຈານອາຫານ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດໃນການຮັກສາຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ຄຸນສົມບັດການກັນການລົ້ນຜ່ານ; PP ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນກ່ອງທີ່ມີບ່ອນເປີດ-ປິດ ແລະ ຈານໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຍານຍົນ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ານການເສື່ອມສະພາບຈາກການເຮັດວຽກຊ້ຳໆ ແລະ ອຸນຫະພູມການລະລາຍທີ່ຕ່ຳກວ່າ; PS ຍັງຄົງຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນກ່ອງທີ່ເອົາໄປໃຊ້ແລ້ວທິ້ງ ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມອຸປະກອນທາງການແພດ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ແໜ່ນແຟ້ມ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ; ແລະ ABS ແມ່ນຖືກເລືອກໃຊ້ໃນກ່ອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ຝາປິດຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຂະໜາດນ້ອຍ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ານການຕີໄດ້ດີ ແລະ ພື້ນໜ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ. ແຕ່ລະຊະນິດຂອງ polymers ມີການປະພຶດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະນະທີ່ນຳມາປຸງແປງໃໝ່: ຂີ້ເຫຼື້ອ PET ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການເກີດ hydrolysis ແລະ ຕ້ອງຖືກແຫ້ງຢ່າງລຸ້ມລຶກກ່ອນນຳໄປ extrude ອີກຄັ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະສົມຂອງ PP ແລະ PE ສາມາດຮັບເອົາການປຸງແປງຮ່ວມກັນຂອງ polymers ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ໃນຈຳນວນຈຳກັດ. ອີງຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກຳປີ 2023, ຂີ້ເຫຼື້ອຈາກການຕັດ PET ອັນດຽວກັນນີ້ສາມາດຄິດເປັນ 35–50% ຂອງຈຳນວນ sheet ທັງໝົດທີ່ນຳເຂົ້າໃນແຖວການຜະລິດການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ມີປະລິມານສູງ—ເຊິ່ງເນັ້ນໃຫ້ເຫັນຄວາມສຳຄັນຂອງການຮັກສາຄວາມສຸດທິຂອງ polymers ເພື່ອສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ.

ບັນຫາການປົນເປືືອນທີ່ສຳຄັນ: ຕົວຢາເຊື່ອມລະຫວ່າງແບບ, ອຸດົມການເຫຼືອຈາກສີ, ແລະ ການປົນເປືືອນຂອງພັນທຸກຳທີ່ຕ່າງກັນ

ແຖວຂອງຂະໜາດເລັກທີ່ເປັນພັນທຸກຳດຽວໆ ມັກຈະມີສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຮີໄຊເຄີລ້າ. ຕົວຢາເຊື່ອມລະຫວ່າງແບບ ແລະ ຕົວເຮັດໃຫ້ເລື່ອນຈະຄົບເທື່ອໆ ພື້ນຜິວຂອງເມັດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຈັບກູ່ລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່ຳລົງ ແລະ ສ້າງຈຸດທີ່ອ່ອນແອໃນແຜ່ນທີ່ຜະລິດໃໝ່. ອຸດົມການເຫຼືອຈາກສີຈາກຟີມທີ່ມີການພິມ ຫຼື ປ້າຍຈະເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການລະລາຍ ແລະ ສ້າງຈຸດເຜົາເຫຼືອ ແລະ ຄວາມບົກບ່ອນດ້ານສີໃນລະດັບຈຸລັງ, ສ້າງເສັ້ນທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ—ເປັນບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງເປັນພິເສດໃນການນຳໃຊ້ PET ຫຼື PP ທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດ. ການປົນເປືືອນຂອງພັນທຸກຳທີ່ຕ່າງກັນ, ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳ, ກໍຈະຮີດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນສົມບັດການລື້ນ: ການປົນເປືືອນ PS ໃນ PET ທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ໃໝ່ເຖິງ 2% ຈະເພີ່ມຄວາມຂຸ່ນຂຶ້ນເຖິງ 15% ແລະ ລົດລາຍຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ. ການແຍກແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ການຟອກຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ແລະ ການຈັດແບ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເທັກໂນໂລຊີແສງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້. ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຈັດການ, ການປົນເປືືອນຈະນຳໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ ຫຼື ການປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນທີ່ຮີໄຊເຄີລ້າ—ເຮັດໃຫ້ທັງດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ເປົ້າໝາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເສື່ອມສະພາບ.

ການປັບປຸງການບຸບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ວັດຖຸດິບທີ່ເປັນປົກກະຕິໃນການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ

ການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດ ແລະ ການຂູດຢ່າງບໍ່ລະອອນ: ຜົນຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເມັດ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງການສົ່ງວັດຖຸເຂົ້າເຄື່ອງອັດ

ການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດ (granulation) – ບໍ່ແມ່ນການຂູດຢ່າງບໍ່ລະອອນ (coarse shredding) – ແມ່ນວິທີທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດໃນການຈັດຕັ້ງຂອງຂີ້ເຫຼື້ອຈາກການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອນຳມາອັດໃໝ່. ເຄື່ອງເຮັດເມັດໃຊ້ລ໋ອດຕີເຄື່ອງ ແລະ ແຜ່ນກະຈົກທີ່ມີຂະໜາດທີ່ກຳນົດໄວ້ເພື່ອຜະລິດເມັດທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ມີຂະໜາດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການສົ່ງວັດຖຸເຂົ້າຫາຖັງຂອງເຄື່ອງອັດເກີດຂຶ້ນຢ່າງສະຖຽນ ແລະ ສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາການອຸດຕັນ ຫຼື ການເຕີມວັດຖຸເຂົ້າສະກູ້ບທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ ເຄື່ອງຂູດຢ່າງບໍ່ລະອອນຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງໃນການສົ່ງວັດຖຸ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງທອກເຄີ (torque) ຈຶ່ງຕ້ອງມີການປັບຄ່າເຄື່ອງອັດຢ່າງເລື້ອຍໆ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ສຳລັບວັດຖຸທີ່ບາງເຊັ່ນ: PET ຫຼື PP ການນຳເອົາເມັດທີ່ຜ່ານການເຮັດເປັນເມັດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອັດຕາການສົ່ງວັດຖຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 40% ເມື່ອທຽບກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂູດຢ່າງບໍ່ລະອອນ – ສິ່ງນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄຸນນະພາບຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເມັດສຸດທ້າຍ. ໃນການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ ຄວາມເປັນເອກະພາບນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຂອງພະລັງງານໜ້ອຍລົງ ລົດຈຳນວນການເຂົ້າໄປປັບປຸງຂອງພະນັກງານ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸທີ່ນຳມາຮີໄຊເຄີນ (recyclate) ສູງຂຶ້ນ.

ພາລາມີເຕີຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ: ຄວາມໄວຂອງລ໋ອດ, ການເລືອກແຜ່ນກະຈົກ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນເພື່ອປ້ອງກັນການຈັດຕັ້ງຕົວ

ການບີບອັດຢ່າງເໝາະສົມຂຶ້ນກັບສາມພາລາມີເຕີທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄວາມໄວຂອງປາກທ້າຍລ໋ອດຄວນຮັກສາໄວ້ໃນຊ່ວງ 20–25 ແມັດຕີຕໍ່ວິນາທີ: ຄວາມໄວທີ່ເກີນນີ້ຈະເກີດຄວາມຮ້ອນຈາກການເສຍດສ້ານ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍພັນທຸກິດອ່ອນຕົວ ແລະ ສ້າງການຈັດຕັ້ງຕົວຂອງເສັ້ນໄຍນ້ອຍໆ ແລະ ບັນຈຸແຜ່ນກະຈົກ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູໃນແຜ່ນກະຈົກຈະກຳນົດຂະໜາດສູງສຸດຂອງເສັ້ນໄຍ—6–8 ມີລີແມັດເໝາະສຳລັບເຄື່ອງອັດແບບເດີ່ມເດີ່ມ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບເຄື່ອງອັດສອງເສັ້ນສາມາດຮັບເອົາໄດ້ຈົນເຖິງ 12 ມີລີແມັດຖ້າຄວາມຊື້ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງດີ. ຄວາມຊື້ນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນພິເສດ: ຄວາມຊື້ນທີ່ເຫຼືອຢູ່ເພີຍງ 0.3% ກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຈັດຕັ້ງຕົວເນື່ອງຈາກຄວາມເຄື່ອນໄຫວດ້ານໄຟຟ້າ, ສ້າງເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽນ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງອັດຂາດແຮງ. ການຕິດຕັ້ງຖັງເປົ່າອາກາດກ່ອນເຄື່ອງອັດ ຫຼື ເພີ່ມ talc ຊະນິດທີ່ໃຊ້ໄດ້ກັບອາຫານ 1–2% ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຈັດຕັ້ງຕົວໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກບີບອັດຈະລົ້ນໄຫຼໄດ້ຢ່າງດີ ແລະ ມີຄວາມສອດຄ່ອງ, ສົ່ງເສີມການອັດທີ່ເສຖຽນ, ຫຼຸດການສູນເສຍພະລັງງານ, ແລະ ຮັກສາຄຸນນະສົມຂອງວັດສະດຸໃນສະຖານະທີ່ລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການອັດ.

ການເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງການປຸ້ນໃໝ່ຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ຖືກຈັດເປັນຂະບວນການຮີໄຊເຄິ່ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ການຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ນ (shear) ແລະ ການປ່ຽນແປງດັດຊະນີການຫຼືນ (MFI) ໃນວັດສະດຸທີ່ຖືກປຸ້ນໃໝ່ທີ່ມີຄວາມຫນາດຕ່ຳ

ຂີ້ເຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຫນາດຕ່ຳ—ມັກຈະໜານ້ອຍກວ່າ 0.5 ມີລີແມັດ—ມີຄວາມໄວຕໍ່ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກອັດຕາສ່ວນຂອງເນື້ອທີ່ໜ້າພຽງຕໍ່ປະລິມານທີ່ສູງ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນເກີດຂື້ນໄວຂື້ນໃນຂະນະທີ່ປຸ້ນໃໝ່. ຄວາມເຄັ່ນ (shear) ແລະ ການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງບໍ່ຖືກຄວບຄຸມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດສາຍພັນທະ (chain scission), ສົ່ງຜົນໃຫ້ດັດຊະນີການຫຼືນ (MFI) ເພີ່ມຂື້ນ ແລະ ຄຸນນະພາບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸໃນສະຖານະລະຫວ່າງການຫຼືນລົດຕ່ຳລົງ. ການສຶກສາເມື່ອປີ 2020 ໃນ ວາລະສານວິທະຍາສາດໂປລີເມີທີ່ ນໍາ ໃຊ້ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຫຼຸດອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງລົງເພີ່ມເທື່ອດຽວ 15°C ສາມາດຍືດເວລາການປຸງແຕ່ງຄືນຂອງ PP ຈາກ 3 ຄັ້ງເປັນ 5 ຄັ້ງໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄຸນສົມບັດທີ່ວັດແທກໄດ້. ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດປະກອບດ້ວຍການຮັກສາອຸນຫະພູມການລະລາຍໃນຊ່ວງທີ່ແອບເຄືອງ 10°C ຕໍ່າກວ່າຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເສື່ອມສະພາບ, ການຈຳກັດເວລາທີ່ວັດຖຸຢູ່ໃນເຄື່ອງໃຫ້ສັ້ນ, ແລະ ການໃຊ້ເຄື່ອງປົນເຂົ້າກັນແບບນິ່ງ (static mixers) ເພື່ອໃຫ້ອຸນຫະພູມເທົ່າທຽມກັນໂດຍບໍ່ເພີ່ມຄວາມເຄື່ອນໄຫວເພີ່ມເຕີມ. ຕົວຢື້ນຕ້ານການເສື່ອມສະພາບທີ່ອີງໃສ່ phosphite ສາມາດຕ້ານການເສື່ອມສະພາບຈາກອົກຊີເຈັນ ແຕ່ຕ້ອງເຕີມໃນປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການຕິດຕໍ່ກັບອາຫານ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການເກີດການເກັບກູ້ທີ່ປາກເຄື່ອງ (die-lip buildup). ຮ່ວມກັບການຈັດຕັ້ງລະບົບອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການເຢັນເມັດທີ່ຜ່ານການປັ້ນຢ່າງໄວວ່າ, ແລະ ການຕິດຕາມ MFI ໃນເວລາຈິງ, ວິທີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່ໃນລະບົບປິດ (closed-loop reuse) ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງເປັນໄປໄດ້.

ເຫດຜົນໃນການເລືອກເຄື່ອງອັດ (extruder): ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງອັດແບບສອງເຄື່ອງ (twin-screw) ສຳລັບຂີ້ເຫຍື້ອຈາກການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (thermoform scrap) ທີ່ປົນເປືືອນ ຫຼື ມີປະກອບສ່ວນທີ່ປ່ຽນແປງ

ເຄື່ອງອັດອອກແບບດ້ວຍສະກູ້ວນເດີ່ງດຽວມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຈັດການກັບວັດຖຸທີ່ຖືກນຳມາປັບປຸງໃໝ່ຈາກການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງມີຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືປົນເປືືອນ ເນື່ອງຈາກພວກມັນອີງໃສ່ການຂົນສົ່ງທີ່ຂຶ້ນກັບການເສຍດສ້າງ. ເຄື່ອງອັດອອກແບບດ້ວຍສະກູ້ວນຄູ່ທີ່ຫມຸນຕາມທິດດຽວກັນ ແລະ ມີການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຂົ້າກັນໄດ້ດີ ສາມາດເຮັດໃຫ້ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຫາຍໄປໄດ້ ໂດຍການອອກແບບສະກູ້ວນທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບຕ່າງໆທີ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້—ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດເຕີມວັດຖຸດິບໄດ້ຕາມລຳດັບ, ປັບປຸງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະ ຂັບໄສ່ອາຍຸທີ່ມີຄວາມເປັນໄອອອກໄດ້ໃນການຜ່ານແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລຳດັບການອອກແບບນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດກັບວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຂະໜາດເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ, ແລະ ສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ເກີດຂື້ນທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ອາຍຸທີ່ເຫຼືອຈາກສີ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຂອງພາສຕິກທີ່ປົນກັນ. ເຂດທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ການປັບປຸງແບບແຈກຢາຍ ແລະ ການປັບປຸງແບບແຈກສາຍ ຈະເຮັດໃຫ້ກຸ່ມວັດຖຸທີ່ຢູ່ດ້ວຍກັນແຕກອອກ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງດັດຊະນີການຫຼືນ (MFI) ມີຄວາມເປັນປົກກະຕິທົ່ວທັງຊຸດຜະລິດ, ແລະ ຂັບໄສ່ອາຍຸທີ່ມີຄວາມເປັນໄອອອກ—ເຮັດໃຫ້ບັນຫາເຊັ່ນ: ການແຕກຂອງເນື້ອພື້ນ, ບ່ອງອາກາດ, ແລະ ບັນຫາອື່ນໆທີ່ເກີດຂື້ນກັບເນື້ອທີ່ຖືກລ້າວຫາຍໄປ. ຕູ້ທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຍັງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເຕີມສານປ້ອງກັນທີ່ຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງແຫຼວໄດ້ຢ່າງເປົ້າໝາຍ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄີຍດັນທາງຄວາມຮ້ອນ-ເຄື່ອງຈັກ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາຄຸນນະສົມບັດດັ້ງເດີມຂອງພາສຕິກໄວ້. ຖືວ່າເປັນລະບົບທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ແຕ່ລະບົບສະກູ້ວນຄູ່ນີ້ສາມາດຜະລິດວັດຖຸທີ່ຖືກນຳມາປັບປຸງໃໝ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈາກຂີ້ເຫຼືອອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມທ້າທາຍ—ເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນມາດຕະຖານດ້ານວິສະວະກຳສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ຍືນຍົງ ໂດຍເປັນພິເສດໃນສະຖານະການທີ່ວັດຖຸດິບມີຄວາມປ່ຽນແປງຢູ່ເປັນປົກກະຕິ.

ພາກ FAQ

ປະເພດຫຼັກຂອງ thermoplastics ທີ່ພົບໃນຂີ້ເຫຍື້ອຈາກການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນອຸດສາຫະກຳແມ່ນຫຍັງ?

Thermoplastics ປະເພດຫຼັກປະກອບດ້ວຍ PET, PP, PS ແລະ ABS, ໂດຍແຕ່ລະຊະນິດມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຄຳນຶງເຖິງການຮີໄຊເຄິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເປັນຫຍັງການປົນເປືືອນຈຶ່ງເປັນບັນຫາໃຫຍ່ໃນການຮີໄຊຂີ້ເຫຍື້ອຈາກການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ?

ການປົນເປືືອນຈາກຕົວເຄື່ອງປ່ອຍແບບ (mold release agents), ອັກສອນທີ່ເຫຼືອຄ້າງ (ink residues), ແລະ ການປົນເປືືອນລະຫວ່າງ polymer ຕ່າງຊະນິດ (cross-polymer mixing) ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຮີໄຊໄດ້ຕໍ່າລົງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຜະລິດຕະພັນທີ່ບິດເບືອນ ຫຼື ຖືກປະຖິ້ມ.

ການບັດເປັນເມັດ (granulation) ຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການຮີໄຊໄດ້ແນວໃດ?

ການບັດເປັນເມັດຮັບປະກັນໃຫ້ຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເມັດມີຄວາມເປັນເອກະພາບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ວັດຖຸປ້ອນ (feedstock) ມີຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະບວນການ extrusion ດີຂຶ້ນ.

ເຄື່ອງ extruder ປະເພດ twin-screw ເຮັດຫນ້າທີ່ຫຍັງໃນການຈັດການກັບວັດຖຸປ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ?

ເຄື່ອງ extruder ປະເພດ twin-screw ມີຄວາມສາມາດໃນການປົນເປືອນ (mixing) ທີ່ດີກວ່າ, ຈັດການກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດຖຸປ້ອນໄດ້ດີ, ແລະ ຂັບໄສ່ສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປໄດ້ດີ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຮີໄຊທີ່ທ້າທາຍ.

ຈະຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນ (thermal degradation) ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ regrind ທີ່ມີຄວາມຫນາດບາງໄດ້ແນວໃດ?

ນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມລະລາຍ, ຫຼຸດເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ, ແລະໃຊ້ສານສະຖຽນລະພາບ antioxidant.