ການປ້ອງກັນການເກີດແສງແລະຄວາມບໍ່ເລືອນໃນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບເທົ້າອັດຕະໂນມັດ

ເຫດຜົນທີ່ເກີດຈາກຮາກເຫີງຂອງການເກີດແສງແລະຄວາມບໍ່ເລືອນ: ການອອກແບບແມ່ພິມ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງເຄື່ອງຈັກ

ການບັນລຸການປ້ອງກັນການເກີດແສງແລະການລຶບຄວາມບໍ່ເລືອນຢ່າງສົມໆເນື່ອງ ແມ່ນເປັນເສົາຫຼັກຂອງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນ ການຂຶ້ນຮູບເທົ້າອັດຕະໂນມັດ . ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອຸປະກອນແມ່ພິມ ມີຜົນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈໂດຍກົງວ່າ ວັດຖຸດິບສ່ວນເກີນຈະລອດອອກຈາກຫ້ອງຂຶ້ນຮູບຫຼືບໍ່.

ບັນຫາການບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງພື້ນທີ່ແບ່ງແຍກ ແລະ ບັນຫາຄວາມຫວ່າງຂອງຕົວເລື່ອນ

ການເກີດແຜ່ນພົບທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ເສັ້ນແຍກ (parting line) ມັກເກີດຂຶ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນທີ່ນ້ອຍກວ່າ 1 ແມັດຕີເລື້ອນ (sub-micron) ເຊິ່ງເກີດຈາກການຈັບທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ, ຫຼື ການສຶກສາທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆ. ພາຍໃຕ້ຄວາມດັນໃນຂະບວນການຫຼໍ້ (injection pressure), ວັດສະດຸທີ່ເປັນໄຂ້ຫຼວງ (viscous melt) ຈະເຮັດໃຫ້ເນື້ອເທິງເຫຼົ່ານີ້ເປີດອອກ; ແລະແຜ່ນພົບທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວແທກທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸ (mechanical wedge), ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງກວ້າງຂຶ້ນໃນວັฏຈັກຕໍ່ໄປ. ໃນແບບທີ່ມີການເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍລະບົບສະລາຍ (slide-actuated molds), ສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄດ້ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບເຄື່ອນທີ່ (core slides) ແລະ ອຸປະກອນຍົກ (lifters) ຈະມີຄວາມອ່ອນແອເປັນພິເສດ. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບເຄື່ອນທີ່ (slide) ແລະ ຕູ້ປົກປັກ (housing) ຂອງມັນເກີນຄ່າທີ່ວັດສະດຸສາມາດລົ້ນໄດ້ (flow threshold)—ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.02–0.05 ມີລີເມີເຕີ ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ (low-viscosity melts)—ແຜ່ນພົບຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງຄາດການໃນທຸກໆຄັ້ງທີ່ຫຼໍ້. ຊ່ອງຫວ່າງນີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມເວລາເນື່ອງຈາກການເກີດການເສື່ອມສະພາບຈາກການເສີຍດ (galling), ການເສື່ອມສະພາບຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດ (abrasive filler wear), ຫຼື ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຈາກຄວາມຮ້ອນ (thermal misalignment). ການກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳຕໍ່ສ່ວນປະກອບທີ່ຄອງສ່ວນປະກອບເຄື່ອນທີ່ (slide gibs) ແລະ ຄວາມເລີຍຂອງເສັ້ນແຍກ (parting-line flatness), ຮ່ວມກັບການຈັບແບບທີ່ແໜ້ນຂັ້ນ (rigid mold clamping), ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ເມື່ອປະຕູເຂົ້າດ້ານຂ້າງ (side gate) ຖືກຈັດຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບຮູກາງກາງ (central aperture), ຄວາມດັນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເຂດດັ່ງກ່າວຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເດັ່ນຊັດ, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງຂອງສ່ວນປະກອບເຄື່ອນທີ່ (slider clearance) ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ.

ຊ່ອງຫວ່າງຂອງດີດເອກເຈັກເຕີ ແລະ ຊ່ອງທາງທີ່ຮັ່ວໄຫຼອັນເກີດຈາກການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື

ດີດເອກເຈັກເຕີ, ສ່ວນປະກອບທີ່ຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ເคลື່ອນໄຫວໄດ້ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກຫັກທຳມະຊາດ ເຊິ່ງຈະພັດທະນາເປັນຊ່ອງທາງທີ່ຮັ່ວໄຫຼ. ຖ້າດີດເອກເຈັກເຕີບໍ່ຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນຮູຂອງມັນຢ່າງເຕັມທີ່—ເນື່ອງຈາກການຂັດເງົາຫຼາຍເກີນໄປ, ການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼື ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນເວລາດົນນານ—ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງທາງທີ່ຄ້າຍຄືກັບລະບົບເຄື່ອງດູດ (capillary) ທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ເປັນຂອງເຫຼວລອດເຂົ້າໄປໄດ້. ໃນເວລາທີ່ມີການໃຊ້ງານຫຼາຍພັນຄັ້ງ, ການເສີຍຫາຍຈາກການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆກັນຈະເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງດີດເອກເຈັກເຕີ ແລະ ຮູຂອງມັນກວ້າງອອກ, ແລະ ສ່ວນທີ່ເກີດຈາກການລົ້ນ (flash) ຈະເຮັດໜ້າທີ່ຄືງາດເຮັດໃຫ້ເຫຼັກບໍລິເວນນັ້ນເສີຍຫາຍໄວຂຶ້ນ ແລະ ລຶກລົ້ນເຂົ້າໄປຫຼາຍຂຶ້ນ. ການເສີຍຫາຍທີ່ຄ້າຍຄືກັນນີ້ຍັງເກີດຂຶ້ນທີ່ບ່ອນທີ່ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງສ່ວນທີ່ເປັນເກີດເກີດ (threaded core), ບ່ອນທີ່ເປີດເຂົ້າ (sub-gates), ແລະ ຈຸດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ cavity ແລະ insert. ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຕິດຕາມ ແລະ ຈັດການຢ່າງທັນເວລາ, ຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈົນທີ່ເສີມກັນເປັນຕົວເອງ: ສ່ວນທີ່ເກີດຈາກການລົ້ນຈະເຮັດໃຫ້ການເສີຍຫາຍເລີກໄວຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງກວ້າງຂຶ້ນ, ແລະ ຈະເຮັດໃຫ້ມີສ່ວນທີ່ເກີດຈາກການລົ້ນເພີ່ມຂຶ້ນອີກ. ການສັງເກດເຫັນຢ່າງທັນເວລາດ້ວຍການກວດສອບຂະໜາດຂອງດີດເອກເຈັກເຕີ ແລະ ຮູຂອງມັນຢ່າງເປັນປະຈຳ—ພ້ອມທັງການຢືນຢັນວ່າດີດເອກເຈັກເຕີຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງກັບແຜ່ນດີດ (pin-plate alignment)—ຈະຊ່ວຍຢຸດວົງຈົນທີ່ເສີມກັນນີ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ຈະຕ້ອງມີການຕັດສ່ວນທີ່ເກີດຈາກການລົ້ນອອກຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ.

ການປັບຄ່າແຮງຈັບແລະພາລາມິເຕີຂະບວນການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຟີເລີ

ການປັບຄ່າຄວາມດັນການສົ່ງ, ຄວາມໄວ, ແລະການຄວບຄຸມການເຕັມຫ້ອງ

ການປັບຄ່າຄວາມດັນການສົ່ງ ແລະ ຄວາມໄວຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແມ່ນເປັນພື້ນຖານສຳລັບການຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຟີເລີ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໂດຍລວມ. ພາລາມິເຕີທັງສອງນີ້ຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ຂອງດ້ານຫຼົວຂອງວັດສະດຸທີ່ຫຼີ້ນຢູ່ໃນຫ້ອງ. ຄວາມດັນການສົ່ງທີ່ສູງເກີນໄປຈະດັນວັດສະດຸທີ່ຫຼີ້ນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫຼຸມທີ່ເລັກທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງມື, ສ້າງເສັ້ນດີດທີ່ບາງເລີຍຕາມເສັ້ນແຕກແຍກ ຫຼື ຮ່ອຍທີ່ເກີດຈາກທີ່ຈັບອອກ. ອີກດ້ານໜຶ່ງ, ຄວາມດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສົ່ງບໍ່ເຕັມ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງເພີ່ມແຮງຈັບຢ່າງບໍ່ປອດໄພເພື່ອຊົດເຊີຍ.

ການປ່ອນເຂົ້າຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃຫ້ຄວາມຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດ: ການເຕີມຢ່າງໄວໆເບື້ອງຕົ້ນຈະຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າທີ່ເກີດຈາກຄວາມໜືດ, ຕາມດ້ວຍການປ່ຽນໄປສູ່ຄວາມໄວທີ່ຕໍ່າກວ່າຢ່າງຄວບຄຸມໃນເວລາທີ່ຫຼື້ນເຕັມເຖິງຈຸດສິ້ນສຸດເພື່ອປ້ອງກັນການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງຂອງຄວາມດັນໃນການອັດ. ການເຕີມຫຼື້ນຕ້ອງສິ້ນສຸດກ່ອນທີ່ວັດສະດຸລະຫວ່າງການຫຼື້ນຈະເຂົ້າເຖິງສ່ວນທີ່ຫ່າງທີ່ສຸດໃຕ້ຄວາມດັນໄຮໂດຣລິກສູງ. ອຸປະກອນວັດແທກຄວາມດັນແບບທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນແບບຫຼື້ນຈະຊ່ວຍກຳນົດຈຸດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການປ່ຽນຈາກຄວາມໄວໄປເປັນຄວາມດັນ ເພື່ອຫຼີກເວີ່ງການອັດເກີນ. ການປຽບທຽບພາຍໃນ (2023) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປັບຄວາມໄວຂອງການປ່ອນເຂົ້າຢ່າງດຽວນັ້ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເຫດການຂອງການລົ້ນໄດ້ເຖິງ 25%. ວິທີການນີ້ຈັດສົ່ງຄວາມຕ້ອງການຂອງການອັດໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມດັນທີ່ແທ້ຈິງຂອງວັດສະດຸລະຫວ່າງການຫຼື້ນ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການທົດລອງແລະຂໍ້ຜິດພາດ. ການຄວບຄຸມການເຕີມທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການອັດທີ່ເໝາະສົມ ແມ່ນເປັນເສັ້ນປ້ອງກັນທຳອິດຕໍ່ກັບການເກີດຂອງກະເດືອກ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປັບປຸງຄືນ.

ເວລາໃນການຮັກສາ, ຄວາມດັນໃນການອັດ, ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງແບບຫຼື້ນ

ການລົ້ນ ແລະ ກະເດືອກມັກເກີດຂຶ້ນ ຫຼັງຈາກ ການເຕີມຊ່ອງຫວ່າງ—ໃນระหว່າງການບີບອັດ ແລະ ການເຢັນ. ເວລາທີ່ຮັກສາ ແລະ ຄວາມດັນໃນການບີບອັດ ຕ້ອງຖືກປົບດຸນຢ່າງແນ່ນອນໃຫ້ເຂົ້າກັນກັບຄວາມດັນຂອງການຈັບຈຸ່ມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸລົ້ນໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສຶກຫຼຸດ. ຖ້າຄວາມດັນໃນການບີບອັດເກີນຄວາມສາມາດຂອງແບບທີ່ຈະຕ້ານການເປີດອອກ—even ຊົ່ວຄາວ—ເສັ້ນແບ່ງແຍກຈະເປີດອອກເລັກນ້ອຍ, ສ້າງເປັນແຜ່ນເລືອກທີ່ບາງ ແລະ ກວ້າງ. ສ່ວນຄວາມດັນໃນການບີບອັດທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບໍ່ເຕັມ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມດັນໃນວຟູງຕໍ່ມາ, ອັນຈະນຳເອົາຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດແຜ່ນເລືອກຄືນມາອີກ.

ອຸນຫະພູມຂອງບ່ອນປັ້ມມີບົດບາດທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ: ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນທີ່ເນື້ອຜິວຈະຊ້າໃນການແຂງຕัว, ເຊິ່ງຍືດເວລາທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການອັດແຂງ. ແຕ່ວ່າການນີ້ຕ້ອງມີການປັບຄ່າຢ່າງລະມັດລະວັງ—ຄວາມດັນໃນການອັດແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນຈະປັບປຸງຄຸນນະພາບເນື້ອຜິວໄດ້ ເທົ່ານັ້ນທີ່ຄວາມດັນດັ່ງກ່າວຍັງຢູ່ໃຕ້ຂອບເຂດຂອງຄວາມດັນທີ່ຈັບແຂງ. ຍຸດທະສາດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວແມ່ນການເພີ່ມຄວາມດັນໃນການອັດແຂງທີລະນ້ອຍໆ ໃນເວລາທີ່ຕິດຕາມຄວາມສະຖຽນຂອງນ້ຳໜັກຊິ້ນສ່ວນ; ສິ້ນສຸດການເພີ່ມເມື່ອນ້ຳໜັກບໍ່ປ່ຽນແປງອີກ. ວິທີນີ້ຈະປ້ອງກັນທັງການລົ້ນ (flash) ແລະ ການປັ້ມບໍ່ເຕັມ (short shots). ອຸນຫະພູມຂອງບ່ອນປັ້ມທີ່ເທົ່າທຽນກັນ—ທີ່ຮັກສາໄວ້ດ້ວຍລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມ—ຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນການຄື້ນ (warpage) ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງບາກນ້ອຍໆ. ເມື່ອຄວາມດັນໃນການອັດແຂງ, ເວລາທີ່ຮັກສາ, ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງບ່ອນປັ້ມຖືກຈັດສົມດຸນກັນຢ່າງດີ, ຄວາມດັນທີ່ຈັບແຂງທີ່ເທົ່າທຽນກັນຈະສາມາດຮັກສາໄວ້ໄດ້ຢ່າງຍືນຍາວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການກຳຈັດດອງ (burr) ຢ່າງຕໍ່เนື່ອງເກີດຂຶ້ນຜ່ານການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ ແທນທີ່ຈະເປັນການຕັດແຕ່ງຫຼັງການປັ້ມ.

ການບໍລິຫານຮັກສາ ແລະ ການຈັດຕັ້ງບ່ອນປັ້ມຢ່າງເປັນກິດຈະສຳເລັດເພື່ອການກຳຈັດດອງຢ່າງຍືນຍາວ

ການຕິດຕາມການຈັດຕັ້ງຢ່າງທັນເວລາ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມ

ການຕິດຕາມສ່ວນຂອງບ່ອນຫຼີ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາຈິງ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການປະກາດເບື້ອງຕົ້ນເຖິງການບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫຼີ້ນທີ່ເປີດເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນດິນເກີດຂຶ້ນ. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດແທກການປ່ຽນແປງເສັ້ນຊື່ (LVDTs) ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກການເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍເລເຊີຣ໌ ເລີຍຕາມເສັ້ນແຕກແຍກ ສາມາດວັດແທກຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຈັບແລະການເບິ່ງເສັ້ນທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ໃນລະດັບໄມໂຄຣນ. ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງບ່ອນຫຼີ້ນແລະເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເຮັດຫຼີ້ນ—ເຊິ່ງມັກຈະເກີນ 0.05 ມີລີແມັດຕໍ່ການປ່ຽນແປງ 100°C—ເຮັດໃຫ້ການບໍ່ສອດຄ່ອງທາງອຸນຫະພູມເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດແຜ່ນດິນໃນເວລາຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວິທີການບໍາຮຸງທີ່ເຮັດຢ່າງເປັນລະບົບ ທີ່ອະທິບາຍໄວ້ໃນຄຳແນະນຳຂອງອຸດສາຫະກຳເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຫຼີ້ນແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດແຜ່ນດິນໄດ້ໂດຍການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຂັດຂວາງການເລື່ອນທາງອຸນຫະພູມ. ລະບົບປ້ອງກັນອັດຕະໂນມັດສາມາດປັບສຳລັບການເລື່ອນ—ເຊັ່ນ: ການປັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຜ່ນທີ່ຈັບ ຫຼື ການເລີ່ມຕົ້ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ/ເຢັນ—ກ່ອນທີ່ຊ່ອງຫຼີ້ນຈະເກີນຂອບເຂດທີ່ປອດໄພ. ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບການແທກວັດແທກອຸນຫະພູມຢ່າງເປັນລະບົບ ການຕິດຕາມດັ່ງກ່າວຈະປ່ຽນການເອົາແຜ່ນດິນອອກຢ່າງມີການຕອບສະຫນອງເປັນລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເປັນການປ້ອງກັນ ແລະ ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ ເຊິ່ງສາມາດຮັກສາການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີແຜ່ນດິນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ວິທີແກ້ໄຂການປິດຜົນຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ການປິ່ນປົວພື້ນໜ້າທີ່ຕ້ານການສຶກສູນ

ການເກີດແຜ່ນເລືອກ (flash) ມັກເລີ່ມຕົ້ນທີ່ບ່ອນທີ່ຂັ້ນຕົ້ນຂອງເຂັມຖອນ (ejector pin bores) ຫຼື ບ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນເລື່ອນ (sliding core interfaces)—ເປັນບ່ອນທີ່ການສຶກຫຼຸດຢ່າງຊ້າໆເຮັດໃຫ້ເກີດທາງໄຫຼທີ່ເປີດ. ຮ່ອງສຳລັບຈັບແຜ່ນເລືອກ (flash-trapping seal grooves) ທີ່ຖືກຂັດແຕ່ມຢ່າງແນ່ນອນຢູ່ອ້ອມບ່ອນເຫຼົ່ານີ້ ຈະເປັນການຫັນທິດທາງຂອງວັດສະດຸທີ່ລະລາຍ (melt flow) ໄປຈາກເສັ້ນແຕກ (parting line) ເພື່ອກັກກັນແຜ່ນເລືອກໄວ້ໃນຊ່ອງທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຖືກເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງງ່າຍດາຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ. ການນຳໃຊ້ການເຄືອບດ້ວຍວິທີການກາກເບືອງດ້ວຍໄອ (physical vapor deposition: PVD)—ເຊັ່ນ ເຊີໂຄເນີ້ມ ນິໄຕໄຣດ໌ (chromium nitride) ຫຼື ກາໂບນທີ່ຄ້າຍຄືດີເອີ (diamond-like carbon) ຕໍ່ໜ້າທີ່ແຕກ (parting faces) ແລະ ຄູ່ຂອງເຂັມຖອນ (ejector pairs) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສຶກຫຼຸດທີ່ເກີດຈາກການຢູ່ຕິດ (adhesive wear) ແລະ ການເກີດບາດເຄື່ອງ (galling) ເພື່ອຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແນ່ນໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານຫຼາຍລ້ານວັດຖຸ. ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສຳປະສິດການເສີຍດສຽງ (coefficient of friction) ໄດ້ເຖິງ 40% ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດບາດເຄື່ອງ (burr) ທີ່ເກີດຈາກການສຶກຫຼຸດຢ່າງມີນັກ. ການຈັດຕັ້ງລະບົບບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ (preventive maintenance schedule) ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດ—ລວມທັງການກວດສອບຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງຮ່ອງສຳລັບຈັບແຜ່ນເລືອກ (seal integrity inspection), ການເຕີມນ້ຳມັນໃໝ່ໃຫ້ກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເລື່ອນທີ່ສຶກຫຼຸດຫຼາຍ (re-lubrication of high-wear slides), ແລະ ການປ່ຽນເຂັມຖອນທີ່ເສື່ອມ (worn ejector sleeves) ໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ—ຈະຮັບປະກັນວ່າຄວາມສາມາດຕ້ານການເກີດແຜ່ນເລືອກຂອງແບບພິມ (mold) ຈະຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ດ້ວຍການປະສົມປະສານເທັກໂນໂລຊີການປັບປຸງເທື້ອຜິວ (advanced surface engineering) ພ້ອມກັບການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາຄວາມແນ່ນອນເບື້ອງຕົ້ນຂອງແບບພິມ ແລະ ຂັບໄລ່ການເກີດບາດເຄື່ອງ (burr) ທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆໄດ້ເຖິງຂັ້ນທີ່ເກືອບຈະເປັນສູນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຫາເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດແສງໄຟແລະຄວາມບໍ່ເລືອນໃນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການປະກົດຕົວ?

ແສງໄຟແລະຄວາມບໍ່ເລືອນເກີດຂຶ້ນເປັນຫຼັກຈາກການບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງໜ້າຕັດ, ບັນຫາຊ່ອງຫວ່າງໃນສ່ວນປະກອບຂອງແບບເຊັ່ນ: ຕົວດັນອອກ, ຄວາມດັນຂອງການປະກົດຕົວທີ່ສູງເກີນໄປ, ແລະການບໍ່ສອດຄ່ອງທາງອຸນຫະພູມເວລາຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຈະປັບຄວາມດັນຂອງການປະກົດຕົວໃຫ້ເໝາະສົມໄດ້ແນວໃດເພື່ອປ້ອງກັນແສງໄຟ?

ການໃຊ້ໂປຼໄຟລ໌ການປະກົດຕົວຫຼາຍຂັ້ນ, ການຄວບຄຸມຈຸດທີ່ປ່ຽນຈາກຄວາມໄວໄປເປັນຄວາມດັນ, ແລະການປັບຄວາມໄວຂອງການປະກົດຕົວຢ່າງລະມັດລະວັງ ສາມາດປ້ອງກັນຄວາມດັນທີ່ສູງເກີນໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດແສງໄຟ.

ເຫດໃດທີ່ການບໍາລຸງຮັກສາແບບມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການປ້ອງກັນແສງໄຟ?

ການບໍາລຸງຮັກສາແບບຢ່າງເປັນລະບົບຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ, ສາມາດສັງເກດເຫັນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດຈາກການສຶກສູນໄດ້ແຕ່ເນີ້ນ, ແລະຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແອບແຟບເພື່ອປ້ອງກັນສະພາບການທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແສງໄຟແລະຄວາມບໍ່ເລືອນໃນໄລຍະຍາວ.

ອຸນຫະພູມຂອງແບບມີບົດບາດໃນການປ້ອງກັນແສງໄຟແນວໃດ?

ອຸນຫະພູມຂອງແບບຕ້ອງຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອລ່າຊ້າການແຂງຕົວຂອງຊັ້ນໜ້າ ເພື່ອໃຫ້ຊ່ອງເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການອັດແນ່ນສອດຄ່ອງກັບເກນຄວາມດັນຂອງການຈັບແບບ, ເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ແສງໄຟເວລາເຢັນ.