ວິທີປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນເຄື່ອງຜະລິດແຜ່ນອຸ່ນ

ເພີ່ມປະສິດທິຜົນ ເຄື່ອງຜະລິດແຜ່ນອຸ່ນ ການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການດຳເນີນງານ

ການຕັ້ງຄ່າການປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ ຖ້າເຮົາຕ້ອງການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດແຜ່ນຮ້ອນ. ລະບົບການຕິດຕາມແບບທັນທີທັນໃດຊ່ວຍໃຫ້ເຮົາສາມາດສັງເກດເບິ່ງຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບການຈັດຕັ້ງທັງໝົດໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກກຳລັງເຮັດວຽກ. ເມື່ອບໍລິສັດນຳໃຊ້ວິທີການຈັດການຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ທົ່ວທັງລະບົບ ແລະ ຄຳນຶງເຖິງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເສົາສູງ (spindles) ແລະ ແຖວຊີ້ນຳທາງ (guideways) ເມື່ອໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຂະໜາດໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມຕາມບົດລາຍງານການຕັດແຕ່ງລ່າສຸດຈາກປີທີ່ຜ່ານມາ. ສຳລັບວັດຖຸດິບທີ່ປ່ຽນສະຖານະໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງ, ມັນເປັນເຫດຜົນທີ່ດີທີ່ຈະກວດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງຕົວເຄື່ອງ (machine bed stiffness) ແຕ່ລະເດືອນດ້ວຍເຕັກນິກ laser interferometry. ວິທີການມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ສຳລັບການຕັ້ງຄ່າການປັບຄ່າ ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຄົງທີ່ໃນຂອບເຂດຄວາມແຕກຕ່າງປະມານ 0.01 mm ໃນທຸກໆການຜະລິດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ.

ຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອເພີ່ມເວລາໃຊ้งານສູງສຸດ

ການດູແລທີ່ເປັນກິຈະກຳລ່ວງໆຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສູນເສຍເງິນ 740,000 ໂດລາຕໍ່ປີ (Ponemon 2023). ຍຸດທະສາດທີ່ສຳຄັນປະກອບມີ:

• ການຕິດຕາມວົງຈອນຊີວິດຂອງຊິ້ນສ່ວນ : ແທນລູກປືນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນປິດຢູ່ທີ່ 80% ຂອງເວລາການໃຊ້ງານທີ່ຖືກກຳນົດ
• ການສອບສວນລະບົບຄວາມຮ້ອນ : ການຢືນຢັນເປັນປະຈຳທຸກ 3 ເດືອນຂອງວົງຈອນການເຢັນ ແລະ ເຊັນເຊີ
• ການຈັດສັນໜ້າທີ່ຕາມຄວາມສາມາດ : ກຳນົດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແໜ້ນສູງສຳລັບຂັ້ນຕອນການອັດວັດຖຸໜັກ
• ການລ້ຽນທີ່ຄາດການໄດ້ : ການຈ່າຍນ້ຳມັນຫຼໍ່ອັດຕະໂນມັດຕາມການວິເຄາະພະລັງງານຂອງມໍເຕີ

ຈັດເວລາການບໍາລຸງຮັກສາໃຫ້ເຂົ້າກັນກັບການປ່ຽນວັດຖຸດິບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮີດສີດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ອຸ່ນ. ບັນທຶກດິຈິຕອນຂອງການກວດສອບການຈັດຕັ້ງ ແລະ ການປັບຄ່າທ້ອງທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຊ້ຳໃໝ່ໃນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າໄດ້ 40%.

ເລືອກວັດຖຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງຈາກແຜ່ນອຸ່ນ

ການຮັກສາດຸລະສະຫຼາດລະຫວ່າງການນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໃນວັດຖຸທີ່ປ່ຽນສະຖານະ

ວັດສະດຸປ່ຽນໄລຍະ ຫຼື PCM ຕາມທີ່ເອີ້ນກັນກັນ, ມີບົດບາດສໍາຄັນ ໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບທາງອຸນຫະພູມ ໃຫ້ຫມັ້ນຄົງ ໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງປູຮ້ອນ. ເມື່ອຖືກເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ສານປະສົມພິເສດເຫຼົ່ານີ້ ປ່ຽນຮູບຈາກແຂງເປັນສິ່ງບາງຢ່າງ ທີ່ໃກ້ກັບການຕິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນຕື່ມໃສ່ກະເປົາອາກາດນ້ອຍໆ ລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ລະບົບການໂອນຄວາມຮ້ອນທັງ ຫມົດ ດີກວ່າເກົ່າ. ແຕ່ວ່າມີບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ຜູ້ຜະລິດພົບປະຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ ວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດ ສໍາລັບການນໍາພາຄວາມຮ້ອນ ມັກຈະບໍ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ ເມື່ອອຸນຫະພູມຂຶ້ນລົງເລື້ອຍໆ. ຕໍ່ໄປຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ດີ, ວັດສະດຸອາດຈະເລີ່ມ deform ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ peel ອອກຈາກບ່ອນທີ່ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້. ແລະຄວາມຜິດພາດທາງໂຄງສ້າງແບບນີ້ ແນ່ນອນວ່າ ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເປັນເອກະພາບຂອງ pads ໃນທີ່ສຸດ, ບວກກັບມັນຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຊ່ວງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ວິທີແກ້ໄຂຢູ່ທີ່ການເລືອກໃຊ້ PCMs ທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມມາດຕະຖານສຳລັບເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ລະຫວ່າງ ລົບ 20 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ ຫາ 125 ອົງສາເຊັນຕີເກຣດ. ຄົ້ນຫາວັດສະດຸທີ່ສາມາດຮັບມືກັບແຮງກົດໄດ້ໂດຍບໍ່ຖືກບີບອອກເມື່ອຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນພາຍໃນລະບົບ. ວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ polymers ທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ (cross-linked) ມັກຈະຮັກສາຮູບຮ່າງໄວ້ໄດ້ດີຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຜະລິດຕະພັນຈະອອກມາດ້ວຍຄວາມໜາທີ່ສອດຄ່ອງກັນທຸກຄັ້ງທີ່ຜ່ານຂະບວນການຜະລິດ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເຮັດສິ່ງນີ້ໄດ້ຖືກຕ້ອງ, ພວກເຂົາຈະເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປປະມານ 18 ເປີເຊັນ ອີງຕາມຂໍ້ມູນການທົດສອບຈາກການທົດລອງຫຼ້າສຸດ. ນອກຈາກນີ້, ອຸປະກອນຍັງມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນເນື່ອງຈາກວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດແຕກຫຼືແຕກເປືອຍອັນເນື່ອງມາຈາກວຟງການຮ້ອນ-ເຢັນຊ້ຳໆກັນ.

ປັບປຸງຂະບວນການພິມແທັບ (Pad Printing) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງຂະເຫຼື່ອທີ່ເສຍໄປ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເວລາຂອງແຕ່ລະວຟງການສັ້ນລົງ

ຄວາມໜືດຂອງສີ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບພື້ນຜິວ, ແລະ ການປັບປຸງການຢູ່ຕິດ

ການໄດ້ຮັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງທີ່ໃຊ້ພິມທີ່ຖືກຕ້ອງ ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸທີ່ເສຍຫາຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດແຜ່ນອຸ່ນໄວຂຶ້ນ. ເມື່ອຄວາມໜາແໜ້ນຂອງທີ່ໃຊ້ພິມຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ (ວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນເປັນປະຈຳ) ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການເປື່ອນສີ ຫຼື ການພິມບໍ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມໄດ້ເສຍຫາຍປະມານໆ ເຖິງ 25% ໃນໂຮງງານຜະລິດສ່ວນຫຼາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນທົດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຢູ່ຕິດຂອງທີ່ໃຊ້ພິມກັບວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍໃຊ້ການທົດສອບຄວາມຢູ່ຕິດທີ່ງ່າຍດາຍ. ວັດຖຸເຊັ່ນ: ຊີລິໂຄນ ແລະ ພີເອີຣີເທນ ຕ້ອງການສູດທີ່ໃຊ້ພິມທີ່ເປັນພິເສດເພື່ອບໍ່ໃຫ້ທີ່ໃຊ້ພິມລອກອອກຫຼັງຈາກຜ່ານວຟົງການຮ້ອນ. ການປິ່ນປົວໜ້າພື້ນຜິວລ່ວງໆ ໂດຍວິທີການເຊັ່ນ: ການປິ່ນປົວດ້ວຍພາສມ່າ (plasma treatment) ຫຼື ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄອລ໌ໂນ (corona discharge) ຈະເຮັດໃຫ້ທີ່ໃຊ້ພິມຢູ່ຕິດດີຂຶ້ນຫຼາຍ, ເຖິງຂະໜາດເທົ່າກັບເທົ່າໆ ກັບສິ່ງທີ່ເຮົາເຫັນໃນໜ້າພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ. ຂະບວນການແຫ້ງຕ້ອງຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມຕາມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເປື່ອນສີ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດໃໝ່ລົງໄດ້ລະຫວ່າງ 15 ແລະ 30%. ການນຳເອົາການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ມารວມກັນຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນປະມານ 20% ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄຸນນະພາບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຜົນຜະລິດທັງໝົດທີ່ດີຂຶ້ນ.

ບັນຊີການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທີ່ສຳຄັນ:

• ປັບຄ່າຄວາມໜືດໃຫ້ຖືກຕ້ອງທຸກຊົ່ວໂມງ
• ທົດສອບຄວາມຢູ່ຕິດກ່ອນການຜະລິດຈິງໃນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຜະລິດ
• ຈັດຄ່າພະລັງງານເທື່ອລະໆເທື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນກັບເຄມີຂອງທີ່ພິມ
• ຈັດເວລາການແຫ້ງໃຫ້ເຂົ້າກັນກັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງລາງ

ນຳໃຊ້ຂໍ້ມູນທີ່ເກີດຈາກການວິເຄາະເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກເຮັດແຜ່ນຮ້ອນໃນໄລຍະຍາວ

ເມື່ອບໍລິສັດເລີ່ມນຳໃຊ້ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ ພວກເຂົາຈະເຄື່ອນຍ້າຍຈາກການແກ້ໄຂບັນຫາຫຼັງຈາກເກີດຂຶ້ນ ໄປເປັນການປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ການສັງເກດຕົວຊີ້ວັດດ້ານປະສິດທິພາບໃນເວລາຈິງ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມທີ່ຄົງທີ່ເທົ່າໃດ, ເວລາທີ່ວຟັງຈະໃຊ້ດົນກວ່າປົກກະຕິເທົ່າໃດ, ແລະ ປະລິມານພະລັງງານທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສັງເກດເຫັນສ່ວນປະກອບທີ່ເລີ່ມສຶກຫຼຸດລົງໄດ້ຮອດ 92% ຂອງເວລາທັງໝົດ ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງອຸດສາຫະກຳໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຊ່າງເທັກນິຊັນສາມາດປັບແຕ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເคลື່ອນໄຫວກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂຶ້ນຈິງໆ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດເດົາໄດ້ລົງໄດ້ປະມານ 30% ແລະ ສົ່ງເສີມໃຫ້ເຄື່ອງຈັກມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນໂດຍລວມ. ການຕິດຕາມອັດຕາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຖິ້ມ (scrap rates) ແລະ ປະລິມານວັດຖຸດິບທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຈິງໆ ຈະເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນເຖິງຈຸດທີ່ເກີດບັນຫາໃນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດຖຸດິບພິເສດ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນ. ວິສະວະກອນຈະປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນອອກມາມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂໍ້ມູນເກົ່າທີ່ເກີດຈາກການທົດສອບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນກ່ອນໜ້ານີ້ ຈະເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບການປັບປຸງ. ທຸກໆການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດຈະບອກໃຫ້ຜູ້ປະກອບງານຮູ້ວ່າ ຈະຕ້ອງປ່ຽນຫຼືປັບປຸງຫຍັງໃນຊຸດຕໍ່ໄປ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍ ໂດຍບໍ່ເສີຍຊັບພະຍາກອນຫຼາຍເກີນໄປໃນຂະບວນການ.

ພາກ FAQ

ວັດສະດຸປ່ຽນເຟດ (PCMs) ແມ່ນຫຍັງ?

ວັດສະດຸປ່ຽນເຟດແມ່ນສານພິເສດທີ່ປ່ຽນຮູບແບບເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ, ຈາກຂອງແຂງໄປເປັນລັກສະນະຄ້າຍຄືກັບເຈິ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໃນເຄື່ອງຜະລິດແຜ່ນຮ້ອນ.

ການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນເຮັດໃຫ້ເວລາຈອດເຄື່ອງຫຼຸດລົງແນວໃດ?

ການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນປະກອບດ້ວຍຍຸດທະສາດທີ່ເຮັດຢ່າງເປັນກິດຈະກຳລ່ວງໆ ເຊັ່ນ: ການຕິດຕາມວົງຈອນຊີວິດຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການສອບສອງລະບົບຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຈາກການຈອດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ ແລະ ຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ຄວາມໜືດຂອງທີ່ພິມມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການພິມແນວໃດ?

ຄວາມໜືດຂອງທີ່ພິມທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍ, ປ້ອງກັນການເປື່ອນສີ ຫຼື ການພິມບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດໄວຂຶ້ນໃນຂະບວນການພິມແບບແຜ່ນ.

ເປັນຫຍັງການຜະລິດທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຈຶ່ງສຳຄັນ?

ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ, ລົດຜ່ອນການຈອດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ.