Пластиковий термоформувальний автомат JC-500B2

Ефективний процес термоформування:
Поєднує формування, пробивання та різання в одній автоматизованій операції.

Безпечна та проста експлуатація:
Зменшує трудовитрати, мінімізує контакт, забезпечує гігієнічне виробництво.

Стабільна якість продукту:
Сучасні технології підтримують високі стандарти та надійний вихід продукції.

Вступ

Автоматичний прес-формувальник пластикових кришок моделі JC-500B2 розроблений нашими фахівцями з досліджень та розробок відповідно до потреб ринку упаковки. Верстат використовує термоформування, пробивання та різання залежно від особливостей продукту, які вимагають користувачі. Машина має сучасну технологію, безпечну та просту у експлуатації, що дозволяє уникнути витрат праці на ручне пробивання та забруднення через контакт із працівниками. Таким чином, вимоги до якості забезпечуються під час виробництва.

Heating System 5 Air clip traction
 
3 Forming System.jpg 6 Cutting System.jpg

Специфікації та параметри:

Елементи

Модель: JC-500B2

Швидкість пробивання

10-35 разів/хвилину

Максимальний розмір формування

470*280 мм

Максимальна глибина формування

47мм

Сировина

PVC, PET

Максимальна ширина аркуша

510 мм

Товщина листа

0,15-0,6 мм

Діаметр внутрішнього рулону аркуша

75мм

Хід

60-300мм

Стиснене повітря (повітряний компресор)

0,6-0,8 МПа, близько 0,3 м³/хв

Охолодження форми (чилер)

20℃, 60 л/год, водопровідна вода / рециркуляційна вода

Загальна потужність

10.5кв

Потужність головного двигуна

2.2КВт

Загальні розміри

3500*860*1800 мм

Вага

2300 кг

Особливості машини:

машина забезпечує автоматичне керування за рахунок поєднання програмованого контролера (PLC), інтерфейсу людина-машина, енкодера, фотоелектричної системи тощо, а також має просте та інтуїтивно зрозуміле керування.

2. Механічна передача використовує редуктор і головне обертальне з'єднання. Станції формування, пробивання, витягування та різання розташовані на одній осі для забезпечення синхронної роботи (зменшення похибки передачі).

3. Система автоматичного підйому та завантаження матеріалу є безпечною та економить працю; система температурного контролю плиткового пристрою попереднього нагріву зверху та знизу забезпечує стабільне та рівномірне нагрівання; різноманітні методи формування гарантують привабливий зовнішній вигляд виробу; сервотяговий пристрій є інтелектуальним та надійним; пробивний ніж міцний і не залишає заусенців; заміна форми проста; головний двигун використовує частотне регулювання швидкості для плавної роботи.

4. Корпус виготовлений зі зварених сталевих коробів, конструкція міцна і не підлягає деформації; кронштейни та короби виготовлені методом пресування під тиском, мають високу щільність і не містять порожнин; зовнішній бік рівномірно обгорнутий нержавіючою стальлю, що забезпечує привабливий вигляд і простоту обслуговування.

сервопривідна система забезпечує більш стабільну та надійну роботу машини, пневмозатискач підходить для матеріалів PET, збільшує довжину протягування та дозволяє безпосередньо встановлювати довжину протягування та швидкість протягування на інтерфейсі людина-машина за допомогою програмування PLC, що збільшує площу формування та розширює сферу застосування машини.

Сценарії застосування:

Використовує ПВХ, ПЕТ, ПС як сировину, з можливістю зміни форми на одному обладнанні для виготовлення кришок, покришок, лотків, пластин, коробок, харчових і медичних лотків тощо.

Зв'яжіться з нами:

Зв'яжіться з нами сьогодні, щоб отримати безкоштовну консультацію та розрахунок вартості. Наша команда експертів допоможе вам на кожному етапі.

Ел. пошта: [email protected]

Телефон: +8615382581100

Get a Free Quote

Our representative will contact you soon.
Email
Mobile
Name
Company Name
Message
0/1000