Пластиковая машина для термоформования крышек JC-500B2

Эффективный процесс термоформования:
Сочетает формование, пробивку и резку в одной автоматизированной операции.

Безопасная и простая эксплуатация:
Снижает трудозатраты, минимизирует контакт, обеспечивает гигиеничное производство.

Стабильное качество продукции:
Передовые технологии обеспечивают высокие стандарты и надежный выход продукции.

Введение

Автоматическая машина для формовки пластиковых крышек JC-500B2 разработана нашими специалистами по научным исследованиям и разработкам в соответствии с потребностями упаковочного рынка. Машина использует термоформование, пробивку и резку в зависимости от специальных требований пользователей к продукту. Она отличается передовыми технологиями, безопасной и простой в эксплуатации конструкцией, что позволяет избежать затрат ручного труда на ручную пробивку и загрязнения от контакта с работниками. Таким образом, качество продукции обеспечивается в процессе производства.

Heating System 5 Air clip traction
 
3 Forming System.jpg 6 Cutting System.jpg

Характеристики и параметры:

Элементы

Модель: JC-500B2

Скорость пробивки

10-35 раз/минуту

Макс. Размер формования

470*280 мм

Максимальная глубина формования

47мм

Сырьё

PVC, PET

Макс. ширина листа

510 мм

Толщина листа

0,15-0,6 мм

Внутренний диаметр рулона листа

75мм

Ход

60-300мм

Сжатый воздух (воздушный компрессор)

0,6-0,8 МПа, около 0,3 м³/мин

Охлаждение пресс-формы (чиллер)

20℃, 60 л/ч, водопроводная / перерабатываемая вода

Общая мощность

10.5квт

Мощность основного двигателя

2.2kw

Общие размеры

3500*860*1800 мм

Вес

2300 кг

Характеристики машины:

1. Машина обеспечивает автоматическое управление за счёт комбинации программируемого логического контроллера (PLC), интерфейса человек-машина, энкодера, фотоэлектрической системы и т.д., что делает эксплуатацию простой и интуитивно понятной.

2. Механическая передача использует редуктор и основное вращающееся соединение. Формовочная, пробивная, вытяжная и режущая станции находятся на одной оси, что обеспечивает синхронность работы (снижение погрешности передачи).

3. Автоматическая система подъема и загрузки материалов безопасна и экономит труд, система контроля температуры плиты верхнего и нижнего предварительного нагрева обеспечивает стабильный и равномерный нагрев, различные методы формования гарантируют привлекательный внешний вид изделия, сервоприводная тяга отличается интеллектуальностью и надежностью, пробивные ножи прочные и не оставляют заусенцев, замена пресс-форм проста, основной двигатель использует частотное регулирование скорости для плавной работы.

4. Весь корпус сварен из стального короба, конструкция прочная и не подвержена деформации, кронштейны и короб изготавливаются методом прессования под давлением, имеют высокую плотность и не содержат воздушных полостей, внешняя поверхность равномерно облицована нержавеющей сталью, что придает эстетичный вид и обеспечивает легкость в обслуживании.

сервоприводная система тяги обеспечивает более стабильную и надежную работу оборудования, пневмозажим подходит для материалов PET, увеличивает длину протяжки и позволяет непосредственно задавать длину протяжки и скорость протяжки на интерфейсе человек-машина посредством программирования PLC, что увеличивает зону формования и расширяет сферу применения оборудования.

Сценарии применения:

Использование ПВХ, ПЭТ, ПС в качестве сырья, смена формы на одном станке для производства крышек, крышек, лотков, тарелок, коробок, лотков для пищевых продуктов и медицинских изделий и т.д.

Свяжитесь с нами:

Свяжитесь с нами сегодня для бесплатной консультации и получения предложения. Наша команда экспертов готова помочь вам на каждом этапе.

Эл. почта: [email protected]

Телефон: +8615382581100

Get a Free Quote

Our representative will contact you soon.
Email
Mobile
Name
Company Name
Message
0/1000