TX-120 지능형 고속 슬리퍼 기계는 기존 시장에서 존재하는 많은 단점들, 예를 들어 넓은 바닥 면적, 높은 노동력 소모, 낮은 제품 품질, 복잡한 가공 공정, 낮은 생산 능력 등을 분석하여 개발되었습니다. 당사 R&D 부서는 자동 급지 시스템, 자동 필름 공급 및 수거 시스템, 자동 상부 접힘 정위치 시스템, 접착제 분사 및 도포 시스템, 초음파 용접 시스템, 롤링 절단 장치, 전자식 서보 제어 시스템, 광전자 검출 시스템, 유연한 PLC 프로그래밍 가능 제어 시스템을 개발하였습니다. 이 설비는 라인 작업 방식을 하나의 장비에 통합하여 운영하며, 기술적으로 진보되고 신뢰성이 뛰어나며, 조작이 간단하고 안전합니다. 본 기계는 기존의 복잡한 공정 흐름을 완전히 대체하여 사용자의 인건비를 절감하고, 환경 오염을 줄이며, 제품 품질과 생산량을 향상시키고, 설치 공간도 작아서 경제적이고 실용적입니다.
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I tems |
TX-120 |
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생산 능력 |
60-120개/분 |
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최대 재료 폭 |
540mm |
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포장재 |
부직포, EVA, 진주 폼면 |
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롤 직경 |
75mm |
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초음파 주파수 |
18K(2.2KW50HZ)*2 |
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총출력 |
13Kw(380V/220V50HZ) |
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압축 공기(Mpa) |
0.4-0.6mpa |
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치수 |
4120*780*1780mm |
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무게 |
1800kg |
1. 프로그래머블 컨트롤러(PLC), 인간-기계 인터페이스, 광전자 시스템 등의 조합을 통해 지능형 제어를 구현하며, 작동이 간단하고 직관적입니다.
2. 풀 서보 제어 방식을 채택하여 각 주요 공정의 움직임을 제어함으로써 설계 요구사항에 따라 각 공정이 실시간으로 동기화되어 작동하도록 보장합니다. 동기화 위치는 사양에 따라 설정할 수 있습니다.
3. 동기식 자동 급지 시스템을 채택하여 자동 가이드 및 정위치 기능, 음압 시스템, 자동 차이 조정 장치를 갖추고 있어 배출 위치를 자유롭게 조정할 수 있습니다.
4. 초음파 용접 시스템을 채택하여 용접 효율이 높고 신뢰성이 뛰어나며, 용접 부위가 선명하고 아름답고, 강도가 높고 견고합니다.
5. 롤링 커터 몰드는 수입된 고품질 소재로 제작되며, 특수 공정에 의한 열처리와 정밀 가공을 거쳤습니다. 커터는 긴 수명을 가지며 수리가 가능하며, 완성된 제품은 깔끔하고 벌러가 없습니다.
6. 서보 폴딩 장치를 채택하여 설계가 합리적이며, 유지보수가 편리하고 조정이 간단하며, 형태가 균일하고, 작동이 안정적이며 동기화가 정확합니다.
7. 프리패브 인솔의 독특한 자동 공급 방식은 슬리퍼의 사용 범위를 크게 확장합니다. 다양한 소재와 특수 기능을 가진 프리패브 인솔을 통해 슬리퍼에 일회용 홈 여행, 열 치료, 경혈 조절 등의 다양한 기능을 부여할 수 있습니다.
기계가 두꺼운 밑창 슬리퍼를 생산할 수 있음
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