JC-500B2 自動プラスチック蓋成形機は、当社の研究開発スタッフが包装市場の需要に基づいて開発したものです。本機械は、ユーザーの製品仕様に応じて、熱成形、パンチング、カッティングを採用しています。先進的な技術を備え、安全でシンプルな操作が可能であり、手作業によるパンチング工程での人的労力の消費や、従業員の接触による汚染を回避できます。したがって、生産中の品質要件が確実に保たれます。
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アイテム |
モデル: JC-500B2 |
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パンチ速度 |
10-35回/分 |
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最大成形サイズ |
470*280mm |
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最大成形深さ |
47mm |
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原材料 |
PVC, PET |
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最大シート幅 |
サイズ: |
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シートの厚さ |
0.15-0.6mm |
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シート内巻きロール直径 |
75mm |
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ストローク |
60-300mm |
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圧縮空気(エアーコンプレッサー) |
0.6-0.8Mpa、約0.3cbm/分 |
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金型冷却(チラー) |
20℃、60L/H、水道水/再利用水 |
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総出力 |
10.5kw |
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メインモーター出力 |
2.2KW |
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全体寸法 |
3500*860*1800mm |
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重量 |
2300 kg |
1. この装置は、プログラマブルコントローラ(PLC)、人機インターフェース、エンコーダー、フォトセンサーシステムなどの組み合わせにより自動制御を実現しており、操作が簡単で直感的です。
2. 機械伝動は減速機と主回転接続を採用しています。成形、パンチング、引き抜き、切断ステーションが同一軸上にあり、運転の同期性を確保しています(伝動誤差を低減)。
3. 自動昇降および給材システムは安全で省力化が図れ、プレート式の上下予熱装置による温度制御システムは安定しており、均一な加熱を保証します。各種成形方法により製品外観が美しく仕上がり、サーボ式トロリーは知能的かつ信頼性が高いです。パンチングとパンチング刃は耐久性がありバリが発生せず、金型交換も簡単です。主機は周波数変換式の速度制御を採用しており、スムーズに運転します。
4. 全体構造は鋼製ボックスを溶接して製作されており、堅固で変形がありません。ブラケットおよびボックスは加圧成形されており、高密度で気泡がなく、外装は均一にステンレス鋼で覆われており、美しく、メンテナンスが容易です。
5. サーボトラクションシステムにより、機械の運転がより安定かつ信頼性が高くなります。エアクリップはPET材料に適しており、トラクション長さを増加させることができます。PLCプログラミングを通じて、人機インターフェースで直接トラクション長さとトラクション速度を設定可能で、成形面積が拡大し、機械の適用範囲が広がります。
PVC、PET、PSを原材料として使用し、同一機械で金型を交換することで、ふた、カバー、トレイ、プレート、箱、食品用および医療用トレイなどを製造できます。
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