TX-120 स्लिपर बनाने की मशीन

उच्च दक्षता एवं स्थान बचत:
कम जगह घेराव, कई प्रक्रियाओं का एकीकरण, उत्पादन क्षमता में वृद्धि।

बुद्धिमान स्वचालन:
स्वचालित फीडिंग, फोल्डिंग, ग्लूइंग, वेल्डिंग; पीएलसी नियंत्रण, सरल और सुरक्षित संचालन।

लागत प्रभावी और पर्यावरण के अनुकूल:
श्रम में कमी, गुणवत्ता में सुधार, प्रदूषण को कम से कम करना, व्यावहारिक और आर्थिक।

परिचय

TX-120 बुद्धिमत्तापूर्ण उच्च-गति स्लिपर मशीन मौजूदा बाजार में कई नुकसानों, जैसे बड़े क्षेत्रफल का उपयोग, अधिक श्रम खपत, कम उत्पाद गुणवत्ता, जटिल प्रसंस्करण प्रक्रियाएं, कम उत्पादन क्षमता आदि को ध्यान में रखकर विकसित की गई है। हमारी कंपनी के अनुसंधान एवं विकास विभाग ने स्वचालित फीडिंग प्रणाली, स्वचालित फिल्म फीडिंग और संग्रहण प्रणाली, स्वचालित ऊपरी मोड़ने और स्थिति निर्धारण प्रणाली, गोंद छिड़काव और लेपन प्रणाली, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रणाली और रोलिंग कटिंग तंत्र, पूर्ण सर्वो नियंत्रण प्रणाली, फोटोइलेक्ट्रिक जांच प्रणाली, लचीली PLC प्रोग्रामेबल नियंत्रण प्रणाली विकसित की है। इस उपकरण में उत्पादन संचालन के लिए अखंडित असेंबली लाइन संचालन मोड एकीकृत किया गया है, जो तकनीक में उन्नत और विश्वसनीय, संचालन में सरल और सुरक्षित है। यह पुरानी जटिल प्रक्रिया प्रवाह को पूरी तरह से बदल देगी, उपयोगकर्ताओं के लिए श्रम लागत बचाएगी, पर्यावरण प्रदूषण को कम करेगी, उत्पाद गुणवत्ता और उत्पादन में सुधार करेगी, और कम क्षेत्रफल का उपयोग करेगी, जो आर्थिक और व्यावहारिक है।

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पूर्वनिर्मित इनसोल पीएलसी नियंत्रण
 
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स्वचालित गोंद स्प्रे सर्वो फोल्डिंग तंत्र

विन्यास और पैरामीटर:

मैं tems

TX-120

उत्पादन क्षमता

60-120 टुकड़े/मिनट

अधिकतम सामग्री चौड़ाई

540 मिमी

पैकिंग मटेरियल

अनवेव्ड कपड़ा, ईवीए, पर्ल फोम कपास

रोल व्यास

75 मिमी

अल्ट्रासोनिक आवृत्ति

18K(2.2KW50HZ)*2

कुल शक्ति

13Kw(380V/220V50HZ)

दबाव वाला हवा (Mpa)

0.4-0.6Mpa

आकार

4120*780*1780mm

वजन

1800kg

मशीन के विशेषताएं:

1. प्रोग्रामेबल नियंत्रक (PLC), मैन-मशीन इंटरफ़ेस, फोटोइलेक्ट्रिक प्रणाली आदि के संयोजन के माध्यम से बुद्धिमत्तापूर्ण नियंत्रण सुनिश्चित किया जाता है। संचालन सरल और सहज है।

2. प्रत्येक मुख्य स्टेशन की गति को नियंत्रित करने के लिए पूर्ण सर्वो नियंत्रण अपनाया जाता है, जिससे डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार प्रत्येक स्टेशन का वास्तविक समय सिंक्रोनस संचालन सुनिश्चित होता है। सिंक्रनाइज़ेशन स्थिति को विनिर्देशों के अनुसार सेट किया जा सकता है।

3. सिंक्रोनस स्वचालित फीडिंग प्रणाली अपनाई जाती है, जिसमें स्वचालित मार्गदर्शन और स्थिति निर्धारण, नकारात्मक दबाव प्रणाली और स्वचालित अंतर समायोजन उपकरण शामिल हैं, जो ब्लैंकिंग स्थिति को इच्छानुसार समायोजित कर सकता है।

4. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रणाली अपनाई जाती है, जिसमें उच्च और विश्वसनीय वेल्डिंग दक्षता, स्पष्ट और सुंदर वेल्डिंग स्थल और मजबूत व दृढ़ जोड़ होते हैं।

5. रोलिंग कटर मोल्ड आयातित उच्च-प्रदर्शन सामग्री से बना होता है, जिसमें विशेष प्रक्रिया द्वारा ऊष्मा उपचार और सटीक मशीनीकरण शामिल है। कटर का सेवा जीवन लंबा होता है और इसकी मरम्मत की जा सकती है। उत्पाद सुंदर एवं बर्र के बिना होता है।

6. सर्वो फोल्डिंग तंत्र को अपनाया गया है, जो डिज़ाइन में तर्कसंगत, रखरखाव में सुविधाजनक, समायोजन में सरल, आकृति में एकरूप, संचालन में स्थिर और समकालिकरण में सटीक है।

7. पूर्वनिर्मित इनसोल की अद्वितीय स्वचालित डिलीवरी विधि से चप्पलों की उपयोग सीमा में काफी विस्तार होता है। विभिन्न सामग्री और विशेष कार्यों वाले पूर्वनिर्मित इनसोल चप्पलों को अलग-अलग कार्य प्रदान कर सकते हैं, जैसे कि एक बार के घरेलू यात्रा, ताप चिकित्सा, एक्यूपॉइंट नियमन आदि।

अनुप्रयोग परिदृश्य:

मशीन मोटे तले वाली चप्पलें बना सकती है

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